原有平面仓库VS立体智能仓库
位于苏【sū】州协鑫光伏西厂区的智能【néng】仓储占【zhàn】地面积700余【yú】平方米，3层12排式货架，托盘货位【wèi】828个，比【bǐ】原先扩容了【le】45%，货架【jià】最高【gāo】处达6.8米，由【yóu】AGV叉【chā】车、自动传输带、RGV搬运车【chē】、双向巷【xiàng】道堆垛机等智能设【shè】备组成，配合先【xiān】进软件系统，无需【xū】人工介入操作即可实现24小时出/入库。
RGV小车搬运指定物料
通过导轨输出物料
在智能【néng】仓库入口【kǒu】的电子大屏上，库位容量、库存信【xìn】息、物料信【xìn】息【xī】、出库明细等一目了然。仓库输送【sòng】系统自动扫描导【dǎo】入【rù】，不【bú】但提【tí】高【gāo】了效率，还将【jiāng】公司【sī】使用的SAP、WMS、MES系统中的物料【liào】信息相互匹配，自动【dòng】投屏，解决了仓库“信息孤岛【dǎo】”难【nán】题，实现互联【lián】互通。
库位余位、库存信息、出库信息一目了然
“我们的备【bèi】品备件有3100种产品【pǐn】型号，这么大的仓库里要找到某种螺丝钉，简直是【shì】‘大海捞针’。现在有了亮灯【dēng】系【xì】统【tǒng】，要【yào】找某种【zhǒng】产品，5秒钟就可以找到。”晶体与切片事业二【èr】部【bù】常务【wù】副【fù】总裁刘建【jiàn】平介绍【shào】，借助亮【liàng】灯【dēng】指示系统，物料定【dìng】位由过去60秒缩短至5秒，效率【lǜ】整整提高了12倍。“如果现场有【yǒu】特【tè】殊要求，还配备了紧急物【wù】料【liào】通道，输入物料编码，立马找【zhǎo】出来【lái】送到眼前。”
自动包装机打托
据了解，现在智能仓库与品质部之间的一墙之【zhī】隔已经不复存在，自动包装机打【dǎ】托【tuō】后，AGV小车自【zì】动【dòng】装卸，实现24小【xiǎo】时即时出/入库。以一【yī】个班次【cì】暂存【cún】成【chéng】品的空【kōng】间【jiān】估算就可为车间【jiān】节省【shěng】近80平【píng】方米。
AGV小车自动装卸入库
回【huí】顾智能仓储项目建设历程，刘建平说道，“由于硅片【piàn】较【jiào】脆，平时搬【bān】运都要【yào】轻拿轻放，所以【yǐ】对安全【quán】防护【hù】这方面【miàn】我们特别在意。历经3个【gè】月【yuè】的【de】研【yán】讨，6个版本【běn】的改良，最终敲【qiāo】定了【le】‘堆垛机【jī】+传输带+RGV+AGV’的方案。”
原本货架设计高【gāo】度为7.05米，但是按照相关规定，超【chāo】过7米的【de】高空【kōng】作业需要重新调整现有消【xiāo】防结构，“在不改变【biàn】库【kù】位的情况下，我们把每层的【de】高度压缩【suō】，总高控制在【zài】6.8米以内【nèi】。这样小小的思【sī】路转变为公司节省了30余万元。智能【néng】制造的目的是低【dī】成本高【gāo】效率的解决实际问题，我们未来将继【jì】续改善【shàn】，进一步引【yǐn】领【lǐng】光伏智【zhì】能制造发展【zhǎn】”，刘【liú】建平说。
