案例现场1
这是湖北武【wǔ】汉的一个项目，客户于2014年8月安装【zhuāng】了一【yī】个【gè】20kW的项目。经【jīng】过3年多时间【jiān】运行，发电量逐渐降【jiàng】低【dī】，由最【zuì】初平均每【měi】天70多度，到现在平均每天60多度。主【zhǔ】要表【biǎo】现为中午发电【diàn】高峰时，并网【wǎng】开关经常跳开，现场有时会闻【wén】到烧【shāo】焦气味。
现场勘察情况：组件【jiàn】没有阴【yīn】影遮挡【dǎng】，表【biǎo】面【miàn】干【gàn】净无【wú】灰尘，组件颜色【sè】一致，没有色差，逆变器没有漏【lòu】电【diàn】流报警、电网【wǎng】电压报警等【děng】信息。笔者断开逆变器【qì】，拆开交流开关的接【jiē】线和逆变器的接线端子，发现电缆前端的接线端子已【yǐ】部分氧化，呈黑色；周边温度高，手【shǒu】无法放上去。逆变【biàn】器交【jiāo】流防水接头密封【fēng】圈没有装【zhuāng】，交流接【jiē】线【xiàn】端【duān】子【zǐ】也部分氧化【huà】，还有一些水气。
经分析，客户交流电缆用的是铝线，是造成接线端子部分氧化和接头不防水的主要原因
理论分析
（1）铜铝接头易出现电化学腐蚀， 铜【tóng】铝直接连【lián】接会形成【chéng】一种化【huà】学电【diàn】池。这是由于【yú】铝易于失【shī】去电【diàn】子成【chéng】为负极，铜难以失去电子成为【wéi】正极，于是在正负极之间就形成了【le】一个1.69V的电动势【shì】，并有【yǒu】一个很小的电流通【tōng】过，腐蚀【shí】铝线，即电化学腐蚀。这样就会引【yǐn】起铜铝之间接触不良，接触电阻增大。当有电流通过【guò】时，将使接头部位温度升高【gāo】，而温度升【shēng】高【gāo】更加【jiā】速了接头腐蚀，增加了接触电阻，造成恶性循环，直至烧毁【huǐ】。
（2）铝线表面易在空气中氧化。凡【fán】导体表面都或多或【huò】少地存【cún】在膜电【diàn】阻。若膜电阻【zǔ】引起连接处过热【rè】，过热又【yòu】会使膜电阻增大，导电情况就越恶化【huà】，而铝【lǚ】线【xiàn】连接中【zhōng】这类【lèi】过【guò】热【rè】的【de】情况尤为【wéi】严【yán】重。这是因为铝线表面即使刮擦光洁，它只需在空气【qì】中暴露数秒钟即可被氧化而【ér】立即【jí】形【xíng】成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微【wēi】米，但却具有很高的【de】电阻率，从【cóng】而呈现较大的膜【mó】电阻。因此在铝线施工连【lián】接【jiē】时【shí】，应在刮擦干净铝【lǚ】线表面后立即涂以导【dǎo】电膏，以隔断铝线连接表【biǎo】面与空【kōng】气的接触，不然【rán】将增大接触电阻。
（3）逆变器的输出防水接头，其线径也是按照【zhào】铜线来设计的【de】。如果采用铝线【xiàn】，则需【xū】要大一型号【hào】的线。如30KW逆【nì】变器，设计输出使【shǐ】用10平方【fāng】的铜线，用铝线则需要【yào】16平方，线缆面积增加，而防水接线端【duān】子面【miàn】积有限，有可能容不下【xià】，只【zhī】能把【bǎ】防水【shuǐ】密封圈去【qù】掉【diào】。
案例现场2
客【kè】户安装一个40kW的逆变器，刚运行【háng】不久，出现【xiàn】交流端【duān】冒烟，交流开关跳闸【zhá】。打开【kāi】接线盒，发现交流接线松【sōng】脱，发生【shēng】短路现象。
经检查【chá】，客【kè】户交【jiāo】流线是硬铜线，出来便【biàn】转一个弯，造成应力【lì】增大，交流【liú】接线螺丝慢慢【màn】松动，时间一长，便松脱【tuō】，造成短路。
总结
