从上游到下游，尺寸不统一给整个产业链造成了困扰和浪费。
尺寸不统一问题，已经成为光伏行业目前面临的重大挑战。
9-21，15家【jiā】光【guāng】伏企业因【yīn】此齐【qí】聚京城。由中国光伏行业协会指导，中国光伏行业协【xié】会【huì】标准化技术委员【yuán】会、中国【guó】电子【zǐ】技术标【biāo】准【zhǔn】化研究院主办的晶体【tǐ】硅光伏组件尺寸研讨会在北京举行【háng】。天合、通威【wēi】、隆基、晶科、晶澳、阿特斯、东方日升等光伏龙头企业以及【jí】福莱【lái】特玻璃、信义光伏【fú】、三一硅【guī】能等产业【yè】链相关【guān】企业，共计15家企业参【cān】与此【cǐ】次研讨会。
这次会【huì】议旨【zhǐ】在【zài】摸【mō】清目前矩形硅片及对应【yīng】组件尺寸的现【xiàn】状和发展【zhǎn】趋势，探讨矩形硅【guī】片对应的【de】组件产【chǎn】品的核心价【jià】值及【jí】其尺寸标准化的【de】可能性，以期共【gòng】同推动晶体硅光伏【fú】组件尺寸标准化，从【cóng】而引【yǐn】导行业上下游协同发展，建议“落实尺寸【cùn】标准体系建【jiàn】设，由行业组【zǔ】织牵头设定最优产品标准【zhǔn】尺寸，提升光【guāng】伏电力系统【tǒng】稳定性【xìng】，减少行业资源浪费”。
究竟哪【nǎ】种尺寸会成为行业的标准尺【chǐ】寸？本次【cì】行业【yè】协会的会【huì】议尚未有定论，不【bú】过【guò】在【zài】稍前2023光【guāng】伏产【chǎn】业链【liàn】生态大会上【shàng】，协会、设计院，以及【jí】硅【guī】片、电池、组件、设【shè】备等产【chǎn】业链【liàn】各环节的【de】专家，全面探讨了【le】210R矩形电池组件的系统价值，对2384*1134mm这一组件尺寸表示充分认可，认为210R将带动【dòng】新生态【tài】圈的【de】建立，激发产业【yè】链价值最大化。据了解，2384*1134mm（含上一代2384*1096mm）尺【chǐ】寸组【zǔ】件全球累计【jì】出货量已达到30GW，预计到【dào】今年第四季度，出【chū】货量将【jiāng】达到50GW。这一尺【chǐ】寸产【chǎn】品的生态圈或已悄【qiāo】然成成型。
尺【chǐ】寸标准化及在此基础【chǔ】上【shàng】的【de】产业链协同困难重重，这个问【wèn】题将是光伏行业2023年【nián】的【de】主流议题之一。这个问【wèn】题【tí】一日【rì】不解决，产业链各环节的【de】企业便要一日面对“分裂”的困扰【rǎo】。
供应链之困
从上游到下游【yóu】，尺【chǐ】寸【cùn】不统一给整个产业链造成了困扰【rǎo】和浪费。产业链上【shàng】下游企业【yè】的困扰和诉求是什么？能见采访和【hé】梳理了行业上下【xià】游【yóu】企业的【de】观点【diǎn】。
电力【lì】设计【jì】院-华北电力设计院【yuàn】新能源【yuán】工程公司资源规划处处【chù】长陈建宏认为【wéi】，尺寸不统【tǒng】一造成了较多的【de】工【gōng】作重复投入，对项目从规【guī】划【huá】设计、可研，到初步设【shè】计，再【zài】到施工【gōng】图都有影响。采用了【le】不同的尺寸，意味着企【qǐ】业可研的布置方案，包括支架的方【fāng】案【àn】设计【jì】，后期的【de】电缆、电气设【shè】备的配置，都要产生变【biàn】化。延续性较差，也占用了【le】优化深【shēn】入设【shè】计的【de】时间。
另外【wài】，尺寸不统【tǒng】一给项目集【jí】采和运【yùn】维都【dōu】带来【lái】了困【kùn】扰。比如华【huá】能【néng】或三【sān】峡这种大集团，一个地区【qū】的项目采【cǎi】购集【jí】中进行，这些【xiē】项目【mù】可能【néng】是同【tóng】时实【shí】施的，但如果采用不同组件，就要分别招标。在建设【shè】运维【wéi】的时候，因为施工周期紧，需要从一个项目上运一批组【zǔ】件到另一个项目【mù】上，进行资源分配。如果采用不同尺寸的组件，根本无【wú】法【fǎ】完成这项工作，这【zhè】两方【fāng】面的问题一直【zhí】困扰【rǎo】着我们【men】。
下游开发企业-中国华能集团有【yǒu】限公【gōng】司新能源事【shì】业部张晓朝【cháo】表示【shì】，创新技术需【xū】要全产业【yè】链的协同和支持，倡议摒弃【qì】低水平无效【xiào】率的竞争态势。下游企业尤【yóu】其是终端【duān】用户【hù】理性的有效价值【zhí】取向理【lǐ】念【niàn】尤【yóu】为重要【yào】。
硅【guī】料企业-双【shuāng】良硅材料（包头【tóu】）有限公司销售总监王【wáng】秋文【wén】：由于尺寸繁杂，我们深受【shòu】其害【hài】。以【yǐ】硅片端【duān】为例【lì】，从热场、基架，到下【xià】游的切【qiē】片【piàn】、电池网板，到组【zǔ】件的玻璃【lí】、背板都深受影响。
生产过程【chéng】中，一些工人因为缺乏相【xiàng】应经验，操作中会【huì】产【chǎn】生失误，从而造【zào】成严重【chóng】的后果。如果下游【yóu】客户的需求比较繁杂【zá】，在【zài】生产管控和制程上会有一【yī】定难【nán】度【dù】，会造成产能较大【dà】损失。每一次调【diào】节【jiē】，都是一次产能浪费。
天合光能最开【kāi】始推出【chū】210R时，我们作为供应商【shāng】对【duì】这款产【chǎn】品后续的生存能力进行了严密【mì】测算和充分的【de】调研。生产矩形硅【guī】片需要我们整合所有的资源【yuán】，更好地利用内部的流程体系，把各个环节打通，更好地配合【hé】。我【wǒ】们【men】认为矩【jǔ】形化是【shì】后面【miàn】比【bǐ】较好【hǎo】的发展【zhǎn】路线【xiàn】。
设备企业-深圳市捷佳伟创新【xīn】能源装备股【gǔ】份【fèn】有限公【gōng】司销售总监【jiān】周惟仲【zhòng】：以【yǐ】电【diàn】池端的生产【chǎn】线【xiàn】为例，15年【nián】前【qián】生产1GW大概需要40条【tiáo】生产线，但现在生产1GW大概【gài】只【zhī】需要【yào】2条生产【chǎn】线甚【shèn】至更少。这个巨大的变化【huà】主要源于三个【gè】因素【sù】：一是电池转换效率的大幅【fú】提升【shēng】，二是大产能的【de】生产设备【bèi】，三是大【dà】尺寸的硅片。其中，大尺寸硅片的贡【gòng】献非常明显。天合光能【néng】等头【tóu】部企业为了寻找最优解，推出210R，这是【shì】一【yī】种创新能力【lì】的体现，也是一种责任【rèn】担当的体现。
必须承认，由于大硅片没有标准【zhǔn】化，造成电池【chí】企业【yè】频繁更换花篮、石英【yīng】舟、石墨舟，这些都会增加产线成本，还【hái】会影响【xiǎng】产线【xiàn】的开机率【lǜ】，改造【zào】就要【yào】停工【gōng】，这是【shì】一种非常明显的【de】浪费。虽然电池设备适【shì】应大硅片没有什【shí】么困难，但行业仍【réng】然要坚【jiān】持推进【jìn】矩形硅片的【de】研究和探索。210R尺寸的【de】矩形硅片，是一【yī】种大于182的方形硅片，小【xiǎo】于210的方形硅片的一种新尺寸。可以肯【kěn】定，如果210R的矩【jǔ】形硅【guī】片能够替代【dài】182的【de】方形【xíng】硅片，将再一次降低单GW设【shè】备【bèi】的资金投入。
目前市场上基【jī】于矩形硅片电池【chí】打造的组件尺寸【cùn】千差【chà】万别，光【guāng】伏【fú】组件的【de】标准化【huà】格局再次【cì】打乱。非标的组件尺寸，对于上游硅片电池、组件辅【fǔ】材，电【diàn】池组件设备等产业链任何【hé】一个环节【jiē】都是不利的。多【duō】样化的组【zǔ】件尺【chǐ】寸降低了生产效率，抑制了矩形技术形成【chéng】规【guī】模化效【xiào】应【yīng】。
电池【chí】企业-弘元绿色能源股份有限【xiàn】公司销售【shòu】总监杜青：天合光能【néng】推出的210R产品，有【yǒu】适【shì】用于【yú】不同场景的地面电站产品。这【zhè】个过程是一个生态圈建【jiàn】立的过程，在大规模生产实践的【de】过【guò】程【chéng】中，量产效【xiào】率【lǜ】也【yě】会随【suí】着大规【guī】模的生产实践【jiàn】而【ér】逐步【bù】提升，形成良性循环。这种良性循环，会吸引更【gèng】多其他企【qǐ】业加入210R的生态体【tǐ】系当中，共同助力【lì】生态【tài】圈的建立。
对【duì】于现在纷繁复杂的产品【pǐn】体系来讲，可【kě】能【néng】没有可以称【chēng】之为【wéi】完美【měi】的产品尺【chǐ】寸，但一定会有最优秀的生【shēng】态圈的建【jiàn】立，我相信天合光【guāng】能正【zhèng】在致力于【yú】建立这样一种特别【bié】优秀的生态圈。
组【zǔ】件企业-天合光【guāng】能股份有限公司采购【gòu】总监韩【hán】厚金：矩形硅片【piàn】组件推出【chū】后，各大厂【chǎng】商都【dōu】在推，只【zhī】是矩形的尺寸略有不同，但矩【jǔ】形已经成为一种【zhǒng】趋【qū】势。从我们现在的【de】数据来看【kàn】，组件功【gōng】率提【tí】升了10-30W，同时210R矩形组件承【chéng】袭了210产品低电压的【de】优势，客户的系统侧BOS成本节【jiē】省了0.02元～0.03元。系统装【zhuāng】机量更【gèng】高、发电量更高【gāo】的同时【shí】，系统初始投资成本【běn】进一步降低，实现【xiàn】客【kè】户价值和系统价【jià】值最大【dà】化。
210解法
光伏产业【yè】健康发【fā】展，产业链的协同必【bì】不可少。从【cóng】原材料到各类成品【pǐn】，再【zài】到集【jí】成和用户，位于产业链的不【bú】同【tóng】位置有着【zhe】不同视野【yě】。产业链的上下游【yóu】企业在【zài】协同发展【zhǎn】上【shàng】，关注度是【shì】不一致的，既有共【gòng】性也有差异。企业该如【rú】何携手打造高质量的产业链？
纵观产业【yè】链各环【huán】节，他们都指向【xiàng】了【le】210R在【zài】矩形创【chuàng】新中的可行性、价值。2384x1134mm正在成为矩形电池组件【jiàn】尺寸标准化的优【yōu】选。
2022年，天【tiān】合【hé】光能在行业首发210R组件产品，开启光伏矩形创新【xīn】之路。随着【zhe】单晶硅生【shēng】产技术的【de】不断【duàn】提高，矩形【xíng】硅片【piàn】电池组件逐渐实现【xiàn】产业【yè】化，成为中版【bǎn】型光【guāng】伏组件【jiàn】高效发展的新趋势。
大尺寸对降本增效作用显著。
从降本的角度来看，由【yóu】于【yú】大尺寸带来的生产【chǎn】成【chéng】本更【gèng】低【dī】，整体【tǐ】硅耗更低。天合光能两年前单【dān】瓦组【zǔ】件消耗硅料2.8g左右，现在已经降【jiàng】至【zhì】2.4g甚【shèn】至更低。
据此，210硅【guī】片成本【běn】按【àn】照当前【qián】的硅料价格大概低了【le】6%-7%，210R的硅片成本大概降低3%-4%。从中环【huán】3月初【chū】的报价【jià】可以看出，210比182的单瓦成本【běn】低4分钱。
从系【xì】统【tǒng】成本【běn】来看，天合光能670W大尺寸【cùn】组件可带【dài】来度电成本降低【dī】4.1%左右，BOS成本【běn】降低6%左右，使电【diàn】站成本整体下降1%~2%。
基于210电池N型TOPCon技术的600W+，最高【gāo】可以做到【dào】695W，天【tiān】合光能【néng】内部称【chēng】之为“度电成本之星”。这款产【chǎn】品秉承低电【diàn】压设计，组件【jiàn】电压比传【chuán】统的组【zǔ】件每片低3.6V，每一串在1500V的系【xì】统里可以多接9-21片，集腋成裘从【cóng】而带来更大的优势。因此【cǐ】，其组件产品比传统市场主【zhǔ】流【liú】产品高100-125W。
据天合应【yīng】用于荷兰【lán】的双排【pái】跟踪系统进行测算，可以看到，低电压组件比主流组件的每个组串多【duō】接4块，从【cóng】而提【tí】升了30%的组件功率【lǜ】，因此整【zhěng】个【gè】跟踪部分大概【gài】节【jiē】省1美分。电器、电缆、连接器各方【fāng】面的节省【shěng】能够【gòu】达到2.9美分【fèn】左【zuǒ】右。整个【gè】系统在BOS成本部分，以及在荷兰跟踪系统的场【chǎng】景里，对比组件降低1.5%左右。
增【zēng】效【xiào】则有赖于另外几个明显的技术迭代。首先，光伏电池技术从【cóng】P型的PERC技术向N型【xíng】的电池技术迭【dié】代【dài】。唐正恺认为，去【qù】年N型电【diàn】池技术在所有【yǒu】光伏系统应用中占比接近【jìn】5%，今【jīn】年占比【bǐ】预【yù】测会增长【zhǎng】到接近20%。
在此【cǐ】基础【chǔ】上【shàng】，组件的技术迭代也日趋显著。2022年【nián】以【yǐ】182、210这两种主流的大硅片技术为主，大【dà】尺【chǐ】寸已经占到光伏组件【jiàn】技术的90%以上。毫无疑问，大硅片【piàn】时代来临。大硅片叠加N型【xíng】技术会使组【zǔ】件的功率以及【jí】转换【huàn】效【xiào】率上升一【yī】个台阶。
矩形【xíng】技术基础上的210R组件的诞【dàn】生源于深厚的【de】用户价值，而统一的【de】组件尺寸不仅提升上下游【yóu】企业的【de】生产效率，行成【chéng】规【guī】模化【huà】效【xiào】应，降低供应成本【běn】，还将促进光【guāng】伏行业生态建【jiàn】设，延【yán】长既有产能生命周期，使行业企业持续、高质【zhì】量【liàng】发展。
降本最【zuì】直观的体现是在【zài】运输上。集装箱【xiāng】物流运输中，40HC（高柜）集装箱最为常【cháng】用。极致化的组件【jiàn】设计成就了更【gèng】优的包装运输方案。一托210R组件（含托盘）包装的长、宽、高分别【bié】是【shì】2,396mm，1,125mm，1,259mm。而【ér】40HC集装箱长、宽、高【gāo】分别为12,000mm，2,350mm，2,580mm。一【yī】组【zǔ】40HC集装箱【xiāng】可【kě】以容纳20托210R组件，最大化利【lì】用集装箱空间的同【tóng】时，长宽高约【yuē】留有20mm的【de】余量，无【wú】忧装【zhuāng】卸。210R-580W组【zǔ】件【jiàn】与传统组件【jiàn】包装相比，提升装【zhuāng】载量可达5.4%。
终端应用上【shàng】，2384*1134mm（含2384*1096mm）尺【chǐ】寸【cùn】的组【zǔ】件广泛应用于【yú】全球【qiú】各种场景，与主流跟踪支架【jià】全面匹【pǐ】配，截至今年第一【yī】季度，光伏行业这一尺寸【cùn】的组件累计出货量已达到30GW，预计到今【jīn】年第四季度，出【chū】货【huò】量将达【dá】到50GW，力证2384*1134mm产品从上游供【gòng】应端到下游应用端都已实【shí】现了生态协【xié】同。
另一个【gè】降本环节【jiē】出现【xiàn】在支架。我国跟踪支架占比获【huò】得提升，2022年之前其市占【zhàn】率不到5%，2023年这一比例有望增长【zhǎng】到近10%。
跟踪支架【jià】的应用有两个好处：有利于增加发【fā】电【diàn】量，从而【ér】使每度电【diàn】成本继下【xià】降；此外，随着【zhe】光【guāng】伏装【zhuāng】机量的【de】提升，电网对光伏电站提出了更多要求。光伏发电如何更好接入【rù】电网消纳？通过跟踪支架【jià】的应用，可以【yǐ】使光伏系统发电曲线更【gèng】平缓。更加平【píng】缓的发【fā】电曲线跟【gēn】电【diàn】力【lì】消【xiāo】纳负荷的曲线更加匹【pǐ】配，对电力消纳更友好。
而储能技术提升又【yòu】进【jìn】一步保证了【le】光伏发电对于【yú】电网的友好性，助力电站化被动【dòng】为【wéi】主【zhǔ】动。唐正恺认为，储能集【jí】成技术正【zhèng】在从风冷【lěng】向液冷集成进行转变。对于天合光能【néng】来【lái】说，储【chǔ】能安全【quán】问题至关重要。天合光能【néng】针【zhēn】对【duì】电气【qì】安【ān】全、运维【wéi】安全和系统安全做了多【duō】层防护，针对电芯温【wēn】度失【shī】衡、失【shī】控【kòng】，出现报警，或者起火等【děng】，天合都有严【yán】谨的防护措施以保证把隐患消灭在最低状态【tài】。
（图片来源：veer图库）
