统一矩形硅片尺寸及组件尺寸愈发成为产业链人士的一致呼声。
当下【xià】，打【dǎ】破正方形硅片的思维桎梏，聚焦“矩形【xíng】”已成为光伏【fú】行业【yè】降本【běn】增效的一大重【chóng】要路径。
相较传统正方形硅片，矩形【xíng】硅片在【zài】硅片端对硅【guī】料的利用更加【jiā】充分【fèn】，有【yǒu】利于降低成本;在组件端和终端【duān】，则能【néng】够【gòu】提供更高功率，进而提升客【kè】户价值。
基于这样的优势，如今210、182技术路线的光伏组件500W+功【gōng】率档【dàng】产品普【pǔ】遍应用了矩形硅片，各大厂商对于如何最【zuì】大化利用【yòng】矩形硅【guī】片【piàn】的价值都形成了自己的理解。
矩形硅片电池技术导入，效率功率双提升
2022年4月，当天合【hé】光能推出全新【xīn】硅片产品“210R”，第一次将矩形硅片公之于众，光伏行业几【jǐ】十年来对于硅【guī】片【piàn】就该【gāi】是正方形的思维定势【shì】被彻底【dǐ】瓦解了。此后，包括“182R”在内的矩形电【diàn】池组【zǔ】件产品【pǐn】的不断推【tuī】出【chū】，更【gèng】加让矩【jǔ】形硅片电池成为行业的关【guān】注点。
但矩形创新的尺寸花样繁多，让行业始料未及。
就182R而言，据【jù】不完全统计，当前182R的尺【chǐ】寸【cùn】有183.75*182mm、185*182mm、186*182mm等【děng】。为了效率和功率的提高【gāo】，电池尺寸规格一路【lù】狂【kuáng】飙，令人目不暇接。例如，隆基绿能的矩形【xíng】硅片采用的就是183.75*182mm规【guī】格，晶科能源【yuán】采【cǎi】用【yòng】的【de】是186.8*182mm，晶澳科技采用的则是185*182mm规格，可谓各立山头。
硅片电池尺寸混乱，行业面临巨大挑战
然而，矩形硅片尺寸的多样化，也让产业链陷入困惑。
对于【yú】上游【yóu】硅片厂商来说【shuō】，最直接付出的代价就是【shì】大【dà】幅增加了非技术【shù】成本。其供应【yīng】链和库存管理、产能【néng】规【guī】划、设备自动化率都【dōu】受到了矩形【xíng】硅片尺寸参差的影响，进而降低【dī】了【le】生产效率，抑制了【le】矩形技术形成规模【mó】化效【xiào】应。
此种代价同样覆盖辅材环节企业，如背板、玻璃、铝型材等。
对于下游终端来说，随着矩形硅片【piàn】尺【chǐ】寸变化，组件尺寸也会千差万别，对安装【zhuāng】造成很大【dà】影【yǐng】响【xiǎng】。
对此，一位资【zī】深专业【yè】人【rén】士表示：“矩形硅片尺寸不统一，给产业链带来【lái】了【le】巨大负担，违背了光伏行业历次创新的初衷，即优化产业链配【pèi】套、建设【shè】生【shēng】态、降低【dī】度电成【chéng】本，推动应【yīng】用端价值最大化【huà】。”
向210R看齐，产业链人士的一致呼吁
众【zhòng】所周知，在【zài】组件端，应【yīng】用矩形硅【guī】片将产生【shēng】两【liǎng】个最明显的变化【huà】，即【jí】功率的提升与尺寸的调整。如果【guǒ】哪种设计思路能够【gòu】将这两【liǎng】点【diǎn】变化服务于产品、客户和行业价值的提升，且提升幅度最【zuì】高，就可以称作矩【jǔ】形硅片应用的最佳范例。
基于210硅片天【tiān】然的大尺【chǐ】寸【cùn】特性，带来组件【jiàn】的【de】功【gōng】率效率提升，产品价值和客户价值也是压倒性【xìng】的【de】。
1)系统价值和客户价值更高
以河北某20kW户用屋顶电站为例【lì】，相较传统的545W组【zǔ】件，在使用【yòng】同样支架的情况下，使用210R技术【shù】的【de】580W组件【jiàn】提高了组串【chuàn】功率0.54kW，提升了5.5%的直流装机【jī】容量;而【ér】在江苏某1.6MW工商业电站，580W组件【jiàn】相比545W组【zǔ】件【jiàn】，综合系统BOS至少降低【dī】2.4分钱/W。
2)包装运输效率更高
此外，基【jī】于210R的【de】组件产品【pǐn】，在集装箱【xiāng】物流【liú】运输中【zhōng】更具优势。这对组件企业【yè】自【zì】身的降【jiàng】本来说，也有着巨大价值。在集装箱物流运输上，以常【cháng】用40HC (高柜【guì】)集装箱为例，210R-580W组件【jiàn】跟传统【tǒng】组件包装相比，提升【shēng】装载量可达5.4%。
3)产业链统一高效
210R的【de】尺寸规格兼容【róng】了182，这就增加了组件【jiàn】产品的适【shì】用范围，进【jìn】而间接增加了客户【hù】价【jià】值。与此同【tóng】时，因210R尺寸唯有一个，这将大大减【jiǎn】轻硅【guī】片以及背【bèi】板【bǎn】、铝型【xíng】材等辅材企【qǐ】业的备货负担，有助于这些企业【yè】提高【gāo】生产效率，降低非技术【shù】成本【běn】，行业价值同样突出。
今年2月，天合【hé】光能发布基于210R硅片的【de】至尊N型605W组件产品【pǐn】发布，转换效率高达22.4%，与【yǔ】相同应【yīng】用场【chǎng】景的传统182尺寸【cùn】72片N型组件相比，功【gōng】率拉开了【le】30W+;海运成本也【yě】明显【xiǎn】降低，装箱【xiāng】瓦数可以提升5.3%，总体度电成本【běn】节省1.86%。客户价值由【yóu】此可见。
这么看来，基于210R电池组件尺【chǐ】寸【cùn】为现阶段【duàn】混乱的矩形硅片如【rú】何实现产业链上中下【xià】游价值最大化【huà】提供了【le】一个【gè】可【kě】能的出口【kǒu】。与此同时，两者趋【qū】于一致，也将对产业【yè】统一、协【xié】同【tóng】效应、生态建设，产生可观【guān】的助益。
回顾光伏行【háng】业【yè】历史，伴【bàn】随发展阶段【duàn】的不同，尺【chǐ】寸参差问题时而爆发【fā】，但在产业人【rén】的共【gòng】同努力下，尺寸统一往往也是每个【gè】光伏发【fā】展阶段【duàn】的【de】必然结果。
在【zài】此【cǐ】背景下，本来可以创造足够卓越产品、客户【hù】和行【háng】业价值铁三角的【de】矩形硅片电池技【jì】术，如今却不【bú】得不给客户【hù】和行【háng】业带来【lái】拖【tuō】累，以至于无法最大化发挥自身的价【jià】值。可【kě】以说，矩形硅片【piàn】电池组件尺【chǐ】寸的【de】统一已经势在【zài】必【bì】行!
统一矩形硅片尺寸及组件尺寸愈发成为产业链人士的一致呼声。
