9-21，爱康科【kē】技浙江湖州基地迎来【lái】重大突【tū】破！爱康湖州基地二【èr】期2GW项目国产单线600MW微晶异质结210半片【piàn】电池全面【miàn】投【tóu】产，标志着爱康【kāng】科技210半片【piàn】异质【zhì】结电池进入全面大【dà】规模量产阶段。
此【cǐ】次【cì】批量生产的异质结电池，从【cóng】异质结【jié】电池结【jié】构作为突破点【diǎn】，通过引入微晶工艺，有利于改善短路电流【liú】，提高开【kāi】路电压，全面提升异质结电【diàn】池光【guāng】电转换效率。目前【qián】首【shǒu】片效率达24.7%，预计全面达产【chǎn】后，量【liàng】产【chǎn】转换效率【lǜ】直【zhí】接突破25%，实现了异质结领【lǐng】域的持【chí】续降本【běn】提效突破。
目前，该项目【mù】的单线产能已突破600MW，所采用的【de】设备为完全国产化的单线【xiàn】600MW大产能【néng】量产设备，产线【xiàn】目前导入的是120μm厚【hòu】度的硅片，100μm硅片【piàn】正在同步【bù】测试【shì】中；在浆料降本方【fāng】面【miàn】，将全面【miàn】导【dǎo】入爱康独创【chuàng】的无银主栅【shān】及银包铜【tóng】细栅【shān】技【jì】术，同时【shí】通过精益管理，降低制【zhì】造成本。
值得一【yī】提的是，为实现生【shēng】产运营的“数字化【huà】”，爱【ài】康科技在【zài】该生产线中直接导入整线MES管理系统，对产线硅片半成【chéng】品、成【chéng】品实现点对点【diǎn】的跟踪，最大限度的提升产线良率。同时，通【tōng】过对生【shēng】产【chǎn】设备的物料消耗、电能【néng】消耗、人工考勤等成本【běn】模块进【jìn】行全面【miàn】自动【dòng】统计管控，并不断优化，最终【zhōng】在【zài】制造成本的下降【jiàng】方面【miàn】，做出积极【jí】的贡【gòng】献，实现异质结【jié】生产的“智能制造【zào】、精益【yì】制【zhì】造”。
随着【zhe】PERC电池转化效率逼近理【lǐ】论极限，光伏【fú】行【háng】业向N型技【jì】术【shù】转【zhuǎn】型的趋【qū】势愈发明显。在这一背景下【xià】，提【tí】升转【zhuǎn】换效率、降低【dī】度电成本成【chéng】为了光伏产业发展的永恒主题。异质结技【jì】术路线具备工艺流程【chéng】简单、超【chāo】低硅耗、高转换效率、低衰减、低温度系数【shù】等诸多优势【shì】，其产业发展进程加速，行业技【jì】术不断突破【pò】，有望【wàng】成【chéng】为下一代主【zhǔ】流电池技【jì】术。据【jù】了解【jiě】，近日同行企【qǐ】业自主研发的【de】硅异质结电池【chí】转换效率达26.81%，打【dǎ】破全球【qiú】硅基太阳能电池效率的最【zuì】高纪录，也是【shì】光伏史【shǐ】上第一次由中国太阳【yáng】能科技企【qǐ】业创造的硅电池效率【lǜ】世界纪录【lù】。这不【bú】仅充【chōng】分彰显了我国光伏【fú】企业硅太阳能电池制造的【de】科技实力，也坚定了爱康科技【jì】在异质【zhì】结【jié】技【jì】术【shù】路线继续前行的【de】信【xìn】心和决心。
