张淳博士主要观点认为：
·多晶【jīng】黑硅PERC目前量产平均效率【lǜ】达【dá】到21%，对应60片【piàn】组件功率【lǜ】300W+。
·鑫单晶（铸【zhù】锭单晶）PERC目前【qián】量产平均效率达到21.8%，对应【yīng】72片组件功率370W+。
·湿法黑硅在组件CTM方面有优势。
·2019年【nián】多晶黑硅PERC量产平均效率21.5%，鑫【xīn】单【dān】晶PERC量产【chǎn】平均效【xiào】率可达到22.2%。
·多晶【jīng】PERC的LeTID控制已有产业化技术，鑫单晶【jīng】需进【jìn】一步优化【huà】。
以下为现场速记内容：
我代表协鑫集成报告一下高效多晶和铸造单晶方面的进展。
非常赞同沈辉老师的观点，在晶【jīng】体硅【guī】电池的先【xiān】进性和原创性上【shàng】面，中国的【de】企业和研发机【jī】构，原【yuán】创性这块确实是我们的短板。但是在企业这块，我【wǒ】们争取把量产的高效技术【shù】做到极【jí】致【zhì】。第二个方面可【kě】能铸【zhù】造【zào】单晶【jīng】这样一个概念是小小的例外【wài】，虽然不是100%中国人原【yuán】创，但是中【zhōng】国人在这【zhè】块【kuài】的【de】技术【shù】，原【yuán】创性【xìng】的【de】贡献还是比较大的。
我的汇报主【zhǔ】要是分三方【fāng】面：第一个方面我想简【jiǎn】单【dān】汇【huì】报和交【jiāo】流一下协鑫集【jí】成在多晶高【gāo】效电池这【zhè】块，也就是黑硅叠加PERC这块，在过【guò】去【qù】2—3年所取得的一些进展。
首先我们【men】可以【yǐ】看到是黑硅技术【shù】俗称的【de】干法也好、湿法也好，目【mù】前协鑫集【jí】成的效【xiào】率就是基于这【zhè】样一【yī】个【gè】工艺的改善【shàn】优化，平均量产【chǎn】效率做到21%这【zhè】样一个水平。而我想强调一下，这个效率水平全部都【dōu】是在产线的量产设备一起配合做出来【lái】的，这既不【bú】是【shì】实验【yàn】室【shì】的小规【guī】模，也不是实【shí】验【yàn】室的中【zhōng】试线，完【wán】全是量产的设【shè】备和工艺来完成的。
大家可以看【kàn】到量【liàng】产平均效率21%多一【yī】点，同时【shí】结合抗【kàng】光衰工【gōng】艺目前【qián】还有一【yī】个小小的缺陷，效率上大概是【shì】0.2%左右的损失，但是总体上平均量产效率【lǜ】达到21%。然后我们【men】可【kě】以看到【dào】单片最高效率【lǜ】21.62%，也不是实验室工艺，而是完【wán】全量【liàng】产的这【zhè】样一个测试结果。同时【shí】可以看【kàn】到21%左【zuǒ】右的这样一个效率分布【bù】，也【yě】是占60%、70%的比例。
那【nà】么我们可以【yǐ】同时【shí】看【kàn】到在组件端，我们可以比【bǐ】较【jiào】这样，结合常规组【zǔ】件，一【yī】个是白色EVA，一个是透明EVA，20.9%档位的效率也能做到360瓦的水平，也就【jiù】是【shì】说【shuō】多晶【jīng】高效电池我们【men】也能做到组件300瓦平均的水【shuǐ】平。
同时目前的湿法黑硅也是【shì】主流，所以我们前面提到的提效【xiào】的技术，无论是在【zài】干法和湿法上都能【néng】完全【quán】一个通【tōng】用的结果，在湿法上【shàng】主要是对【duì】比了一下电阻【zǔ】率的【de】优化，同时【shí】王【wáng】栩生博【bó】士也谈到后【hòu】续【xù】多晶结合SE的技术，通过这样一【yī】个技【jì】术在多晶上也【yě】得到效率增【zēng】益的【de】体现。
可以看到湿法多晶的效【xiào】率是【shì】完全没有叠加【jiā】产线提效技术，所以根据量产【chǎn】设备实【shí】际情况，湿【shī】法黑硅做到20.6%和【hé】20.4%。如【rú】果叠加像【xiàng】干【gàn】法提效技术的话，一般湿法的效【xiào】率比【bǐ】干法低0.2%左右，所以我们湿法黑法【fǎ】结【jié】合PERC也能做到【dào】20.8%的量产【chǎn】效【xiào】果。
同样在组件规律上，刚才王【wáng】栩生博【bó】士提到湿法黑【hēi】硅在组件的CTM方面相对于干【gàn】法是有优势，虽然【rán】是20.6%的效【xiào】率，同【tóng】样300瓦的组【zǔ】件也可以【yǐ】做到50%以上【shàng】的【de】比例。
同样我们【men】可以看到实际上【shàng】在大规模量产【chǎn】组件的【de】情况下【xià】，在20.4%左右不到的这样一个大规【guī】模量产效率的条件下，我们组件的290瓦以【yǐ】上比例，也达到80%几，这样随着【zhe】电【diàn】池的效率逐【zhú】渐地【dì】提升【shēng】，多晶黑硅PERC的【de】平【píng】均档位到300瓦【wǎ】是完全【quán】可【kě】以实现的【de】。
第二【èr】个【gè】部分想交流一【yī】下关于【yú】鑫单晶目前的【de】进展，目前生产了一千多万【wàn】片，协鑫集成【chéng】大概是生产了500万片电池。实际上鑫单晶【jīng】的提效也是【shì】主要分两个阶段【duàn】，第一【yī】个阶段是可以看【kàn】到在量产的【de】实【shí】际效【xiào】果，也就是起【qǐ】点不是很高【gāo】。我【wǒ】们可以看到量产的平【píng】均效率21.2%左右，我们发现了【le】几个【gè】主要【yào】的问题，我们先不说成本，主要【yào】是一些【xiē】拖【tuō】尾，就是左下角灰色【sè】的部分，同时谈到EL，还有它的光【guāng】衰和三类片的分【fèn】布。
还【hái】有【yǒu】就【jiù】是在产线，我们【men】选用【yòng】不同的【de】硅片，在小规【guī】模的试制，可以看到结合【hé】SE也好，可以做到21.7%、21.9%，证【zhèng】明鑫【xīn】单晶可以做【zuò】到这个效率【lǜ】。关【guān】于成本这块，这【zhè】是目前我们这块的鑫单晶PERC每瓦【wǎ】的成本可能比湿法黑硅、干法【fǎ】黑硅，每瓦全成【chéng】本贵几分钱左右，但是【shì】这样一个【gè】成本的降低空间还是巨大的。
这里的问题我们怎样解决，刚【gāng】才王【wáng】博士【shì】说我们的三类片一【yī】般是通过【guò】湿法黑【hēi】硅完美【měi】解【jiě】决。主要大【dà】批量的A类片是通过碱制绒这块，我们与【yǔ】王【wáng】博士也有共同的观【guān】点。
同时【shí】EL，如果我们【men】这样一个平【píng】均【jun1】效率【lǜ】达到一【yī】个比较理想的水平，那么我们可【kě】以发现这【zhè】样由低效率造【zào】成的电池【chí】EL的现象，基本上【shàng】可以消除，前期我们可以【yǐ】看到20.9%、21.1%在EL端现象【xiàng】是比较严重的。
通过第一阶段150万片硅片的电【diàn】池生【shēng】产【chǎn】以及主要问题的【de】发现，第【dì】二阶段又【yòu】投入了【le】大概300多万片电池的生产【chǎn】。通过【guò】这样一个电池、硅片【piàn】的改【gǎi】善以及电池工艺的【de】完善，那么第【dì】二批300多万片的电【diàn】池平均效率达到了21.66%，接近【jìn】21.7%的【de】水平，当然【rán】这里有一个小圆圈是返工片的生产【chǎn】，可以忽略不计。
在300多万片的【de】提质【zhì】过程中，结合硅片【piàn】的风【fēng】险【xiǎn】的【de】改善【shàn】，我们的效率【lǜ】提升又达到了新的高度【dù】，就是游达博士提到的，平均【jun1】效率到了21.8%左右的平均效率【lǜ】。
随着自动化【huà】生产的【de】加强，尾部低效的分布就大【dà】量地减少，大量高【gāo】效的分布21.8%、21.9%这样一个比例【lì】超过了50%，结合22%以上【shàng】的，大概基本【běn】上是70%以【yǐ】上的比例。那么鑫单晶如果要跟直拉单【dān】晶PK或者【zhě】是同台竞争，目【mù】前【qián】21.8%的效率是【shì】远不【bú】够【gòu】的。
那【nà】么我【wǒ】们就【jiù】说除了【le】这样【yàng】一个效率方面的改善，我们良率，500万片的生产【chǎn】大家可以【yǐ】看到，良率目前【qián】是可【kě】以达到95%的这样一个水平，当然【rán】这个【gè】良率还【hái】有比【bǐ】较大的提升空间【jiān】，到96%、97%都是必须的。
然后我们再【zài】看看【kàn】这个组件，鑫单晶组【zǔ】件的这块，我们先选取了三个【gè】档位的【de】组【zǔ】件，21.5%、21.6%、21.7%，主档位三个，我【wǒ】们看看它的档位【wèi】分【fèn】布的【de】话，基本【běn】上主【zhǔ】档【dàng】位370瓦，365瓦也算一个小的档位。随着后续【xù】效率的提升，我们刚才【cái】说【shuō】平均效率【lǜ】来到了21.8%，那【nà】么21.8%的平【píng】均效【xiào】率，目前【qián】的组件CTM是不到96%，是偏低的，后续也有大的提升空间【jiān】，现在的条件来估【gū】算，以全【quán】档【dàng】位【wèi】来分布的话，基本上370瓦和375瓦的比例会基本上占到70%左右。
效率根据研发的【de】成果和【hé】单晶PERC的【de】实际发【fā】展情况，提出【chū】2019年底鑫单晶到22.2%这【zhè】样一个【gè】平均【jun1】量产效率，从目前的21.8到21.9%，然后再有零点几的提升，这第一步【bù】我们【men】目前已经实现的【de】，因为这是【shì】最新的【de】提效结果。
目前【qián】鑫单【dān】晶电池平均效率达到了【le】21.95%，已经是接近22%的量【liàng】产平均效率。所以【yǐ】说，到2019年底鑫【xīn】单晶【jīng】的平均量产效率超过【guò】22%，或者是跟直拉单晶的平均量产【chǎn】效率差保【bǎo】持在0.2%和0.3%是很有希望【wàng】达【dá】到的。
除了这样一【yī】些效率和功率的这样一【yī】些进展【zhǎn】以【yǐ】外，这时候【hòu】无论是单晶、鑫单晶还是多晶【jīng】，它【tā】的光衰【shuāi】，是我【wǒ】们都不【bú】能【néng】忽略的一个问题。我们【men】自己在控制光衰【shuāi】这块【kuài】目【mù】前取得的一些进展。
大【dà】家可以看到【dào】就是【shì】说三【sān】根曲线【xiàn】的对【duì】比，就是说红【hóng】线【xiàn】、黑线是用了所【suǒ】谓的抗光衰工【gōng】艺，而绿色是没有应用【yòng】抗光衰工【gōng】艺【yì】的结果，光衰【shuāi】条件是在75度，大约1000小时，这下面的横坐标是【shì】1200小时这样的一个结果。实际温度是超过了80度。所以说无论是掺B和掺Ga的，基本上【shàng】是控【kòng】制在2%以内，没有用抗光衰【shuāi】工【gōng】艺的衰【shuāi】减幅度大，目前【qián】鑫【xīn】单晶PERC是【shì】沿用【yòng】多【duō】晶抗【kàng】光衰工艺，当然多晶抗光衰工艺是否【fǒu】符合这样【yàng】一【yī】个产品特性，后续我们会做优化。相信多【duō】晶优化的结果【guǒ】在鑫单晶上【shàng】更优化，效果比多【duō】晶更好。
这是【shì】我【wǒ】们在【zài】Fraunhofer上的组件，分两步测了LID和LeTID。先把我们的组件【jiàn】做了LID的测【cè】试【shì】。
然后再把组件做了LeTID的测试。
这是Fraunhofer的测试条件，这个比较严苛，LID用了85度，Le TID用了50度或【huò】60度的。LID的组件效【xiào】果是好【hǎo】的，基本上【shàng】只有2%—4%的衰减【jiǎn】。然后LeTID，85度【dù】我们的光衰依【yī】然是1.5%左右的衰减【jiǎn】。从光衰这块的结果【guǒ】，无【wú】论是自【zì】己测的长时间的超过一千小【xiǎo】时的【de】结果，还是【shì】Fraunhofer这样【yàng】的检测结【jié】果，都是【shì】完全满足产品的竞争，同时跟单晶【jīng】的PK中也【yě】毫不落下风。所以说这样的一个光【guāng】衰【shuāi】工艺利【lì】用【yòng】到鑫单晶的PERC电池上，相【xiàng】信也会有满【mǎn】意的结果。
当然，我们刚才【cái】前面【miàn】也【yě】说了，目前的抗【kàng】光衰工艺也不否认，应用在单晶和鑫单晶上面【miàn】都【dōu】有少许的【de】损失，应用到【dào】多晶上面【miàn】，是【shì】0.2%少许的损【sǔn】失【shī】，用在鑫单晶上【shàng】0.15%的效率损失。相信后面我【wǒ】们效率的提升和工艺的【de】改【gǎi】善，我们有信心控制在0.1%以【yǐ】内，无论【lùn】是从电池的效率还是这样【yàng】一个稳定性上面，无论是【shì】高【gāo】效【xiào】多晶和鑫单【dān】晶，目前【qián】在协鑫集成都【dōu】取得了【le】一些比【bǐ】较好、比【bǐ】较稳定的一些结果。
总结一下，多晶黑硅PERC目前量产平均效率达到21%，对应60片组件【jiàn】功【gōng】率超过300W+，鑫单【dān】晶【jīng】PERC目前量产平均【jun1】效率达到21.8%，对应72片组件【jiàn】功率370W+。2019年目标【biāo】，多【duō】晶黑硅【guī】PERC量产平均效率目标【biāo】是21.5%，鑫单晶PERC量产平均效【xiào】率可【kě】达【dá】到22.2%。多晶【jīng】PERC的LeTID控制已有产【chǎn】业化技【jì】术，鑫单晶【jīng】需进一步优化。
谢谢大家！
