你很难想象，这家地【dì】处西北内【nèi】陆【lù】的单位，竟是【shì】全球单晶硅制备企业中的老【lǎo】大。其总【zǒng】部【bù】研【yán】发的金刚线切割技术，每年可为国【guó】家光伏产业节省成本【běn】200亿元;而【ér】它自己也拥有【yǒu】技术【shù】专利24项、发明专利3项以及多项国内外单晶制备【bèi】领先技术，是一张足【zú】以让宁夏人骄傲的“国【guó】家名片”。
胆识：一项技术每年为
国家节省成本200亿元
罗向玉跑进办【bàn】公室【shì】，张口【kǒu】就道歉：“实在不好意思，早上有一家单【dān】位过来考【kǎo】察【chá】交流【liú】，我得陪同，最近这样的【de】事务【wù】有些多。”此时才是9点刚过。
身【shēn】为银【yín】川隆基常务副总经理，罗向玉的忙是出了名的。也难怪【guài】，作为国家【jiā】首批符合《光伏制造【zào】行业规范条件》的【de】企业之一，首批两化融合示范【fàn】企业【yè】之【zhī】一，首批电力需求【qiú】侧示【shì】范企【qǐ】业之一， 4500多【duō】号人等着【zhe】他吃饭【fàn】呢。
银川隆基是当今全球单晶光伏龙头企业——隆基绿能科技股份有限【xiàn】公司(以【yǐ】下简称隆基股份【fèn】)的全资子公司，成立于2009年11月。说【shuō】起【qǐ】隆【lóng】基【jī】股份【fèn】的【de】崛【jué】起，不得不提一项名为“金【jīn】刚线切割【gē】”的技术。
光【guāng】伏行业，上【shàng】游硅【guī】片【piàn】厚度与切【qiē】割损失【shī】量是影响晶体硅电池应用成【chéng】本、甚至太【tài】阳能并网【wǎng】发电成【chéng】本的第一个决定性因素。相比传统的【de】砂浆切割技术，金刚线切【qiē】割速【sù】度可提升5倍;材料【liào】损耗少【shǎo】、出片【piàn】率高;产品质量提【tí】升【shēng】;运【yùn】营成本下降，能使单晶硅生产成本下降【jiàng】20%—30%，非硅成本下降40%左右。
一直以来【lái】，金【jīn】刚线切割技【jì】术【shù】垄断在少【shǎo】数日【rì】本厂商手中，且起初【chū】并未应用于【yú】光伏行业。而那时国内金刚线的【de】整【zhěng】个产业链极不【bú】完整，导致金刚线切割成本非常【cháng】高。
2011年，隆基股份创始人【rén】兼总裁李振国和董【dǒng】事长钟宝申【shēn】仔细【xì】分析研究决定：降低硅片【piàn】环节的非硅成本，必【bì】须不惜一切【qiē】代价实【shí】现金刚线切【qiē】割【gē】技【jì】术的突破，并【bìng】使【shǐ】其迅速量【liàng】产。
天道【dào】酬【chóu】勤。经过公【gōng】司研发团【tuán】队【duì】和生【shēng】产一线的无数次试验，隆基股份【fèn】终【zhōng】于在2015年【nián】率先在【zài】全行业实现金【jīn】刚线切割技术的量产。此后随着这项技术【shù】的大量普及，2017年，多晶硅企业也开始大【dà】量【liàng】普及使用。
让隆【lóng】基人自豪的是，由于金刚线【xiàn】技术的【de】普【pǔ】及，国【guó】家光伏产业每年【nián】能够节省【shěng】成本200亿元。
韧劲：坚持创新持续降低
单晶硅棒生产成本
站在【zài】巨人肩膀【bǎng】上【shàng】的【de】银【yín】川隆基，并没有生出“大树底下好乘凉”的怠惰，依然敢为天下先，由此【cǐ】开辟【pì】出另【lìng】一番天地。
与总部一脉相承【chéng】的是，他们始终坚持生产高品质单晶硅产品【pǐn】。罗【luó】向【xiàng】玉【yù】对【duì】此打【dǎ】了【le】一个生动的比方：“就像【xiàng】宝马奔驰，它是好车，但比较【jiào】贵，而在刚【gāng】开始，老百【bǎi】姓都愿【yuàn】意去买吉利QQ。单晶光【guāng】伏材料【liào】代表着这个领域的宝【bǎo】马奔驰【chí】，随【suí】着成本【běn】下降，一定是今后的一个技术方向【xiàng】。”
银川隆基的主要产【chǎn】品为8.2英寸及以上【shàng】大尺寸单晶【jīng】硅【guī】棒、硅【guī】片，这是太阳能晶体硅【guī】电【diàn】池的主【zhǔ】要材料【liào】。他们注重技术创【chuàng】新【xīn】和单晶硅方面的研发，与浙【zhè】江大学硅材料【liào】国家重点实验【yàn】室、宁夏【xià】大学光伏【fú】材料重点实验室建立了长期的合作关系。
隆基人自己也没闲着。
罗【luó】向玉认为【wéi】，随着单【dān】晶【jīng】硅行业的市场竞争日趋激烈，要【yào】求企业在保【bǎo】证高【gāo】品质的前【qián】提下【xià】追求低【dī】成【chéng】本。“以拉晶为例，真正的技术突破比如CCZ肯定还会有【yǒu】，但不会【huì】很多，所【suǒ】以现在业内【nèi】拼的就是【shì】辅助材料以及人机效能【néng】的管控。”
5年【nián】前，为了进一步降【jiàng】成本、提效【xiào】率，罗【luó】向玉带【dài】着一【yī】个四五【wǔ】人的团队顶住绝大多数人的质疑【yí】，在工【gōng】作之余悄悄试验了半年之久，终于【yú】研发出名为RCZ的重复投料拉【lā】晶【jīng】工【gōng】艺【yì】，一年后又【yòu】配【pèi】套研发出单晶【jīng】炉水冷热屏技【jì】术，在保证品质的前提下【xià】极【jí】大地降低了单晶硅棒的生【shēng】产成本。
这两项【xiàng】工艺让隆【lóng】基人欣【xīn】喜【xǐ】若狂，目前在业内【nèi】已全面【miàn】推广，为【wéi】高效电池在【zài】行业的快速推广提供了技术支【zhī】持。
豪情：用先进管理理念
打造高效队伍
如今【jīn】的银川隆基，拥有技术【shù】专利24项【xiàng】、发明专利3项以及多项国内外【wài】单晶【jīng】制备领先技【jì】术【shù】，对于降低晶体内【nèi】在【zài】缺陷、保障硅棒品质【zhì】、提升【shēng】太阳能电池转换效率有着重要影响。
其中【zhōng】，单晶直径215—220毫米超国际先进水平(212毫米)，公司目前【qián】共计【jì】拥有单【dān】晶炉设备1600台，具备【bèi】年【nián】产10GW单晶硅棒能力，单【dān】体工【gōng】厂的【de】生产能力占【zhàn】世界第一。
“虽然我【wǒ】们有行业【yè】内领先技术，但面临【lín】的压【yā】力是很【hěn】大的，成本还得继【jì】续【xù】控制。你不动的话别【bié】人就要赶上，被赶上就说明【míng】你已经落后。”罗向玉说【shuō】。
一心求变的【de】银【yín】川【chuān】隆基【jī】更加渴求先【xiān】进的管理理念。的确【què】，它【tā】的成长速度太快，此时发现好【hǎo】多事都跟不上趟了【le】。
罗向【xiàng】玉对此感触【chù】很【hěn】深。他直言，公司【sī】虽然有正常运行的系统，但漏洞较多，从【cóng】长远考虑，必须【xū】要用先【xiān】进理念打【dǎ】造一支高【gāo】效的队伍。所幸员【yuán】工踏实、敬业【yè】、可靠，罗向玉对他【tā】的团队充满了信心。
2016年，银川隆基的全年销售收入【rù】达到【dào】32.41亿元【yuán】，同比增长155%;2017年全【quán】年【nián】销售收入61.06亿元，同【tóng】比增长【zhǎng】率达到114%;今年预计【jì】会有新的【de】突【tū】破。重点【diǎn】新项目5GW单晶硅【guī】棒和5GW单晶硅片总投资34.82亿元，今年【nián】3月达产【chǎn】后新增年销售收入51.64亿元。
“光【guāng】伏产业是民营企业做出来的一【yī】张‘国家名片’，接【jiē】下来【lái】，我们【men】还【hái】要结合智能制造的一些项目，全【quán】面提升自身。无论何时，创新精神都应该【gāi】融入企【qǐ】业的【de】骨髓。”迎着初升【shēng】的【de】太【tài】阳，罗向玉的话掷地有声。
