亚化【huà】咨【zī】询预计，2018年底中国N型高效电池产能【néng】将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来【lái】巨大的市场需求。单晶拉【lā】棒技术【shù】正【zhèng】在从多【duō】次装料拉晶(RCz)向连续【xù】拉晶【jīng】(CCz)过渡【dù】，将【jiāng】有利于N型【xíng】单晶硅电池【chí】的降低成【chéng】本和进一步推广。
2015-2017年，国家【jiā】能源【yuán】局【jú】共【gòng】发布三批领跑者基地指标，规模不断【duàn】扩大，其中2017年第【dì】三批光伏“领跑者”计划【huá】提出【chū】了新的技术【shù】指标：应用领跑基地采用的多、单晶硅电池组件的光【guāng】电转【zhuǎn】换效率应分别达17%和17.8%，技术【shù】领跑基【jī】地【dì】采用【yòng】的多、单【dān】晶【jīng】硅【guī】电池组【zǔ】件的光电转换效率分别应分别达18%和18.9%;多晶组件一年内【nèi】衰减率不【bú】高于【yú】2.5%，后续【xù】年内衰减率不高【gāo】于0.7%;单晶【jīng】组件一年内衰减率不【bú】高于3%，后续年内衰减【jiǎn】率不高于0.7%。
光伏行业技【jì】术更【gèng】新【xīn】迭代迅速，首批领跑者确定的【de】组件转换效率目前已是市【shì】场【chǎng】准入门槛，企业积极开展高效技术的【de】研发与规模【mó】化应【yīng】用，才是【shì】其保持竞争力的根本。N型晶硅【guī】电池由于其高【gāo】少子寿命和无【wú】光【guāng】致衰【shuāi】减等天然优【yōu】势，是高【gāo】效【xiào】电池技【jì】术路线的【de】必然选择，也是光伏行业正在进【jìn】入大规【guī】模生产的【de】新一代电池技术【shù】。
N型【xíng】晶【jīng】硅电池主【zhǔ】要包括N-PERT/N-PERL电池、叉指状【zhuàng】背接触电池(IBC)和异质【zhì】结电池三大类。钝化接触【chù】技术可【kě】大幅提升N型电【diàn】池转【zhuǎn】换效率，是N型电池重要发【fā】展方向。ITRPV 2018预【yù】测N型硅片的市场占有率【lǜ】将持续增加【jiā】，2020年近10%，2028年将达28%。亚化咨【zī】询预计，2018年底【dǐ】中国N型高【gāo】效电池产【chǎn】能【néng】将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片【piàn】带【dài】来巨大的市【shì】场需求。
N型单晶硅可由以下方法生产：
RCz(多次【cì】投料直【zhí】拉)，在传统的一炉拉一根【gēn】晶棒工【gōng】艺的基础上，通过增加【jiā】加料装置，拉完【wán】一【yī】根后，向坩锅内二次投料【liào】，进而拉制下【xià】一根晶棒，一【yī】炉可以拉【lā】制4根晶棒【bàng】。RCz是【shì】目前单晶硅生产的主流技术，N型单【dān】晶【jīng】硅【guī】片的生【shēng】产也主要依赖于此方法。
CFz(直拉区熔)，采用直拉【lā】与区【qū】熔两种工【gōng】艺相结合的方式【shì】拉制硅单晶【jīng】，兼顾两者【zhě】优【yōu】点，可有效降低氧含量，提高少子【zǐ】寿命【mìng】。中【zhōng】环已经实现【xiàn】大直【zhí】径区熔硅单晶技术产业化，可【kě】生产出具有高纯度、高寿命、抗辐射等特点的【de】高品【pǐn】质【zhì】单晶硅，用于太阳能电池，转换效率可达24%-26%。
CCz(连【lián】续投料【liào】直拉)，采【cǎi】用特殊直【zhí】拉单【dān】晶炉，一边进【jìn】行单晶【jīng】拉制，一边加【jiā】料熔【róng】化，在坩埚【guō】所允许的【de】寿命周期内可完成9-21根的晶【jīng】棒拉【lā】制。CCz技术拉制的单晶硅棒【bàng】，氧含量更低【dī】且【qiě】更均匀、金属杂质累积速度更慢，产品轴向电阻率分布均匀，其波动可以控制【zhì】在10%以内，这【zhè】使得CCz技【jì】术更适用【yòng】于生产高【gāo】效N型单【dān】晶硅片【piàn】。
2018年【nián】以来，保利协鑫、隆基先后宣布已具备【bèi】CCZ高效单晶技【jì】术【shù】量产能力，4月，保利协鑫宣布【bù】将在【zài】云南曲靖建设20GW CCz单【dān】晶【jīng】产能;8月，隆基股份与爱【ài】旭太阳【yáng】能签署CCz高【gāo】效单晶合作协议。亚化咨【zī】询认【rèn】为，单晶拉棒技术正在从多次装【zhuāng】料拉【lā】晶【jīng】(RCz)向连续拉晶【jīng】(CCz)过渡，将有利于N型【xíng】单晶硅电池【chí】的降低【dī】成本【běn】和进一步推广。
