光伏新技术更迭日新月异，组件环节未来创新的方向是什么?

如何保障组件封装过程中的最小功率损失?

叠瓦技术能否扛起光伏平价化的旗帜?

今天的金教授小课堂，为大家解答上面所有的疑惑。

 

　　金鹏：现任赛拉【lā】弗技术总【zǒng】监，拥有多年光伏技【jì】术研发【fā】与产品应用【yòng】经【jīng】验。在赛拉弗带领团队成立【lì】了产品研发工作【zuò】组【zǔ】为【wéi】客户设计开发研【yán】制了多个系列规格【gé】产品，多次【cì】获得知识【shí】产权专利。

光伏组件封装技术的迭代

金教授

回顾光伏发电的发展历史【shǐ】，从【cóng】1839年法国科【kē】学家E.Becquerel发现液体的光生伏特效【xiào】应算起，光伏电池已经【jīng】经历了180年的【de】漫长发展【zhǎn】史。

我国的光伏发电建设始于上世纪70年代，也走过了40多个春秋。

20世【shì】纪90年代中后期，全球光伏产业进入快速发【fā】展时期，特别是2007年以来光【guāng】伏产业链产能呈现爆【bào】发式增【zēng】长【zhǎng】，并【bìng】不【bú】断涌现出新【xīn】的技术。

除传统晶硅【guī】电池、组件技术外【wài】，还研发出PERC，HIT，N型和IBC等电池技术以及叠【dié】瓦、半【bàn】片、双玻【bō】、双面组件技术，特别是叠瓦【wǎ】技【jì】术的研【yán】发极大【dà】地推【tuī】动了光伏产业高效【xiào】组件封装【zhuāng】技术的发展，并被业界一【yī】致看好【hǎo】。

技术为王：高效是制胜“法宝”

金教授

叠【dié】瓦组【zǔ】件技术是高【gāo】效组【zǔ】件技术的一种，有【yǒu】别于传统封装工艺，并有效提【tí】高组件转换效【xiào】率。美【měi】国SunPower公司在叠瓦组件技术领域发【fā】展【zhǎn】较早，赛拉弗光伏【fú】为国内首【shǒu】个量【liàng】产叠【dié】瓦组件的公司，并持有叠瓦组件技术【shù】方面的【de】专【zhuān】利。

 

　　赛拉弗光伏始终坚持【chí】走差异化产【chǎn】品之路，不断创【chuàng】新和发展，研发【fā】出“日【rì】食”高效【xiào】叠【dié】瓦技术。

该技术可增加有效发电面积，充分利用组件面积;相【xiàng】同的【de】面积【jī】下，可以比常规组件多【duō】放置【zhì】6%以【yǐ】上的【de】电池片。

叠瓦技术优化【huà】了组件结构，大大减少了组件【jiàn】的内部损耗【hào】，大幅度提高了组件的输出【chū】功率。保证了组件封装过程中功率损失最小，有【yǒu】效【xiào】降低【dī】了反向电流和组件产生热【rè】斑【bān】效应的【de】影【yǐng】响，并具有良好的【de】可靠【kào】性。

此外【wài】，叠瓦技术可【kě】融合【hé】多种电池片新技术如PERC、黑硅、HIT、N型等等【děng】，能够将高效光伏电【diàn】池【chí】的性【xìng】能发挥到极【jí】致。

叠瓦：一点不留片间距!

金教授

传统晶【jīng】硅组【zǔ】件技术基本都采用传统金属焊带连【lián】接电池片【piàn】，有其自身的【de】缺陷。电池片间隙和栅线、焊带遮【zhē】挡占用【yòng】组件的受光面积，栅线及焊带的线【xiàn】损、受温度而热胀冷缩均对【duì】组件的转换【huàn】效【xiào】率和【hé】性能稳【wěn】定性有较【jiào】大【dà】的影响【xiǎng】。

 

　　“日食”高【gāo】效【xiào】叠瓦【wǎ】技术是将【jiāng】电池片切【qiē】片【piàn】后，再用专用的导【dǎo】电胶把电池片连成【chéng】串。并采用叠【dié】片的连【lián】接方式，这样做到了前【qián】后【hòu】两【liǎng】片【piàn】电池无【wú】间隙，充分利用了组件上有限【xiàn】的受光面【miàn】积，输出更高功率，再加上叠瓦【wǎ】技术有【yǒu】效【xiào】降低了组件内部损耗。最终，明显提升了叠瓦组件的转换效率。

在【zài】可靠性上，叠片的连接【jiē】方式可【kě】分解电池片所受应力，比【bǐ】传统组【zǔ】件更好地承【chéng】受机械载荷，且隐【yǐn】裂更少。此外，叠瓦【wǎ】组件抵抗阴【yīn】影遮【zhē】挡【dǎng】的能力更强【qiáng】、工【gōng】作【zuò】温度更低等。这些优势都保证了其可靠性【xìng】。

“日食”高效叠瓦技术比【bǐ】传统组件产品功率高【gāo】10%+，并不断刷【shuā】新【xīn】着【zhe】最【zuì】高功率纪录。