光伏组件是光伏电站的【de】核心组件，直接关系【xì】电站【zhàn】的【de】收益，是【shì】决不能马虎【hǔ】的【de】。那么，对于光伏组件，你又知道多少呢？
光伏组件的种类
1）单晶硅组件
目前单晶硅组件【jiàn】是目前所有种【zhǒng】类中光电转换效率最【zuì】高的。单晶硅采用钢【gāng】化玻【bō】璃以【yǐ】及防水【shuǐ】树脂进行封装，坚固【gù】耐用，使用寿【shòu】命【mìng】一般可达25年【nián】。
2）多晶硅组件
多晶硅【guī】组件的制作工艺与单晶硅差不多，但是【shì】多晶硅的【de】光电转【zhuǎn】换效率【lǜ】则要降低一些【xiē】。多晶【jīng】硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便【biàn】宜【yí】一些【xiē】，材【cái】料制造简便，节约电耗，总的【de】生产成【chéng】本较【jiào】低，因【yīn】此得到大量发展。
2）非晶硅组件
非晶硅组件也【yě】就是我们所【suǒ】说的薄膜组件，它的制【zhì】作【zuò】工艺过程大大简化，硅材料【liào】消耗很少，电耗【hào】更低，它的主要优【yōu】点是在弱光条件也能发【fā】电。但【dàn】非【fēi】晶硅太阳电【diàn】池存【cún】在的主【zhǔ】要【yào】问题【tí】是光电转换效率偏低【dī】。
光伏组件的应用领域
■小型用户太阳能电源：
1）小型电【diàn】源10-100W不等，用于【yú】边远【yuǎn】无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等【děng】军民生【shēng】活用【yòng】电。
2）家庭光伏发电，3-5KW家庭屋顶并网发电系统，满足居民日常用电。
3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉等问题。
■交通领域：
如航【háng】标灯、交【jiāo】通/铁路信号灯、交通警示/标志灯【dēng】、宇【yǔ】翔【xiáng】路灯、高空障【zhàng】碍灯、高【gāo】速公路/铁【tiě】路无线电话亭、无人值守道班供电【diàn】等。
■通讯/通信领域：
太阳能无人【rén】值【zhí】守微波【bō】中继站、光缆维护站、广播/通讯/寻呼电源系【xì】统；农村载波电话光伏系统、小【xiǎo】型通信【xìn】机【jī】、士兵GPS供【gòng】电【diàn】等。
■石油、海洋、气象领域：
石油管道和水【shuǐ】库闸门阴极保护【hù】太【tài】阳【yáng】能【néng】电源系统、石油钻井平台生活及应急【jí】电源、海洋【yáng】检【jiǎn】测设备【bèi】、气象/水文观测设备【bèi】等。
■家庭灯具电源：
太阳能庭院灯【dēng】、草坪灯、太【tài】阳【yáng】能路灯、手【shǒu】提灯、野营灯【dēng】、登山灯、垂钓【diào】灯、黑光灯、割胶灯、节能灯等。
■光伏电站：
大【dà】型地面电站、10KW-50MW独立光伏电【diàn】站、风光【guāng】（柴）互补电【diàn】站【zhàn】、各种大型停车厂充电站【zhàn】等。
■太阳能建筑：
■其他领域：
1）与汽车配套【tào】：太【tài】阳能汽车/电动车、电池充电【diàn】设备、汽车空调、换气扇、冷【lěng】饮【yǐn】箱等；
2）太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统；
3）海水淡化设备供电；
4）卫星、航天器、空间太阳能电站等。
光伏组件质量问题及预防措施
1蜗牛纹
1.蜗牛纹的【de】出现是一个综【zōng】合【hé】的过程，EVA胶膜中的助剂【jì】、电池片表【biǎo】面银浆【jiāng】构成、电池【chí】片的隐裂以及体系中水份的【de】催化等因素都会对蜗牛纹【wén】的形成【chéng】起促进作用，而蜗牛【niú】纹【wén】现象的【de】出现也不【bú】是必【bì】然【rán】，而是有它偶【ǒu】然的【de】引发因素【sù】。EVA胶膜配方中包含【hán】交联剂【jì】，抗氧剂，偶【ǒu】联剂等助【zhù】剂，其中交联【lián】剂一般采用过氧化物来【lái】引发【fā】EVA树脂的交【jiāo】联，由于【yú】过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后【hòu】交联剂还有较多残留的话，将【jiāng】会【huì】对蜗牛纹的【de】产生有引发和加速作【zuò】用。
2.EVA胶膜使用助剂都有纯度的【de】指标【biāo】，一般来说纯度要【yào】求【qiú】要在99.5%以上。助【zhù】剂中的杂质主要是合成中的【de】副产物【wù】以【yǐ】及合成【chéng】中的助剂残【cán】留，以小分子状【zhuàng】态存在【zài】，沸【fèi】点较高，无【wú】法【fǎ】通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将【jiāng】会影【yǐng】响EVA胶膜的稳定性，可能会造【zào】成【chéng】蜗牛纹的【de】出现。
组件影响：
1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：
1.VA胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
2EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料【liào】成分（例如【rú】乙烯【xī】和醋酸乙烯）不均导致不【bú】能在【zài】正常温度下【xià】溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：
1.脱【tuō】层面积较小时影响组【zǔ】件大功率失效【xiào】。当【dāng】脱层面积【jī】较大时直接导致组件失效报【bào】废。
预防措施：
1.严格控制层压机【jī】温度【dù】、时间等重要参数并定期按【àn】照要【yào】求【qiú】做交联度实验【yàn】,并将交联度控【kòng】制在85%±5%内【nèi】。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
3硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边【biān】框打【dǎ】胶有缝隙，雨【yǔ】水进入缝隙内后组件长时间【jiān】工作【zuò】中【zhōng】发热导【dǎo】致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失【shī】效，组件【jiàn】功率衰【shuāi】减直接【jiē】影响组件性【xìng】能。
预防措施：
1.严格控制【zhì】层压机温度、时间等【děng】重【chóng】要参数并【bìng】定期按照要求【qiú】做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞。
4组件烧坏
汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。
组件影响：
1.短时间内对组件无影响，组件在【zài】外界发电系统上长时间【jiān】工作【zuò】会被【bèi】烧【shāo】坏【huài】最终导致报废。
预防措施：
1.在汇流条焊接和组【zǔ】件修复工【gōng】序需要严格按照【zhào】作业指导书【shū】要求进行焊接【jiē】，避免在焊接过【guò】程中【zhōng】出现焊接面【miàn】积过小。
2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok。
3.严格【gé】控【kòng】制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s。
5组件接线盒起火
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。
组件影响：
1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾。
预防措施：
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。
2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。
3.严格控制【zhì】引出线【xiàn】长度符合图纸要求，按照【zhào】sop作业.避免【miǎn】引出线【xiàn】接触接线盒塑胶【jiāo】件【jiàn】。
6电池裂片
1.焊接过程中操作不当造成裂片。
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。
3.层压机故障出现组件类片。
组件影响：
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施：
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。
3.确保层【céng】压机定期的【de】保养.每做过设备的【de】配件更换【huàn】都要严格做好首件确【què】认【rèn】ok后【hòu】在生产。
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。
7电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件影响：
1.影响组件主栅线位置EVA脱层。
2.组【zǔ】件【jiàn】在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影【yǐng】响组件功率衰减【jiǎn】使组件寿命减【jiǎn】少或造【zào】成报【bào】废【fèi】。
预防措施：
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。
2.返修区域在【zài】更换电池片时【shí】请使用指定的助焊【hàn】笔,禁【jìn】止用【yòng】大头毛刷【shuā】涂抹助焊剂。
8虚焊、过焊
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。
组件影响：
1.虚焊在短时间出现焊带【dài】与电池【chí】片【piàn】脱层，影响【xiǎng】组【zǔ】件功率衰减或失效【xiào】。
2.过焊导致电池片内部【bù】电极【jí】被损坏，直接影响组件【jiàn】功率衰【shuāi】减降低组件【jiàn】寿【shòu】命【mìng】或造成报废。
预防措施：
1.确保焊接【jiē】机温度、助焊剂喷射量和焊接【jiē】时间的【de】参数设定【dìng】.并【bìng】要定期【qī】检查。
2.返【fǎn】修区域【yù】要确保烙铁的温度、焊【hàn】接时间和使用【yòng】正确的助焊笔【bǐ】涂抹助【zhù】焊剂。
3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。
9焊带偏移或焊接后翘曲破片
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象。
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。
组件影响：
1.偏移会导致焊带【dài】与电【diàn】池【chí】面【miàn】积接触减少，出现脱层或【huò】影响功率衰减【jiǎn】。
2.过焊导致电池片内部电极被【bèi】损【sǔn】坏【huài】，直接影【yǐng】响组件功率衰【shuāi】减降【jiàng】低组件寿命或造成报废。
3.焊接后弯曲造成电池片碎片。
预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统。
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。
10组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.。
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。
组件影响：
1.玻璃爆破组件直接报废。
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
预防措施：
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。
2.加强玻璃原材检验测试。
3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。
11气泡产生
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡。
2.内部不干净有异物会出现气泡。
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡。
组件影响：
1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废。
预防措施：
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定。.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。
12热斑和脱层
1.光伏组【zǔ】件热斑是指组【zǔ】件在【zài】阳【yáng】光照【zhào】射下，由于部分电池片受到遮挡无法工【gōng】作，使得被遮盖的部分【fèn】升温远远【yuǎn】大于未【wèi】被遮盖部分，致使【shǐ】温【wēn】度过高出现烧【shāo】坏的暗斑【bān】。
2.光伏组件热【rè】斑【bān】的形成主要【yào】由两个内【nèi】在因素构【gòu】成，即内阻【zǔ】和电池【chí】片自身暗电流。热斑耐久试验是【shì】为确定太【tài】阳电池组件承受热【rè】斑加热效应能力的检测【cè】试【shì】验。通【tōng】过【guò】合【hé】理【lǐ】的时间和过程对太阳电池【chí】组件进行检测，用以表明太【tài】阳电池能够【gòu】在【zài】规定的条件【jiàn】下长期使用。热斑【bān】检测【cè】可采用【yòng】红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热【rè】成像技术，以可【kě】见热图显示被【bèi】测目标温度及其分布【bù】。
3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。
2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。
预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s。
2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准。,
3.定时检【jiǎn】查层压机【jī】参数是否【fǒu】符合工艺要，同时要按【àn】时做交联【lián】度实验确保交联度符合要【yào】求85%±5%。
13EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成【chéng】分【fèn】（例【lì】如乙烯和醋酸【suān】乙烯【xī】）不均导致【zhì】不能在正常温度下溶解造成脱层。
组件影响：
1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废。
预防措施：
1.严格【gé】控制层压机温【wēn】度、时间【jiān】等重要参【cān】数并定期按照要求做交【jiāo】联【lián】度实验【yàn】。确保交联度符合要求85%±5%。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
14低效
1.低档次电【diàn】池【chí】片【piàn】混放到高档次组件内（原【yuán】材混料/或制【zhì】程中混料）。
组件影响：
1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大。
2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。
预防措施：
1.产线【xiàn】在投【tóu】放【fàng】电池片时不同档【dàng】次电池片做好区分，避免混用【yòng】,返修区域【yù】的电池片档次也【yě】要做好标识，避【bì】免误【wù】用。
2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失。
15硅胶气泡和缝隙
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成。
2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成。
组件影响：
1.有【yǒu】缝隙的地方会有雨水进入，雨【yǔ】水进入【rù】后组【zǔ】件工作时发热会【huì】造【zào】成分层现【xiàn】象。
预防措施：
1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验。
2.人员打胶手法要规范。
3.打完胶后人员做自己动作，清洗人员严格检验。
16漏打胶
1.人员作业不认真,造成漏打胶。
2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序。
组件影响：
1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象。
预防措施：
1.加强人员技能培训，增强自检意识。
2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用。
3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
17引线虚焊
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊。
2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊。
组件影响：
1.组件功率过低。
2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁。
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法。
2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间。
18接线盒硅胶不固化
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。
2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。
组件影响：
1.硅胶【jiāo】不固化胶【jiāo】会从线盒【hé】缝隙边缘流【liú】出，盒【hé】内引【yǐn】线会暴露【lù】在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件【jiàn】起火【huǒ】现象。
预防措施：
1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作。
2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。
19EVA小条变黄
1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成。
2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异。
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应。
组件影响：
1.外观不良客户不接受。
2.可能会造成脱层现象。
预防措施：
1.EVA开封后严【yán】格【gé】按照工【gōng】艺要求在【zài】12h内用完,避免长时间暴露【lù】在空气中。
2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染。
3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。
20组件色差
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉。
预防措施：
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。
2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。
3.返修区域做好电池片颜色等级【jí】的标识，返工时和返工后【hòu】做【zuò】自己动作，避免用【yòng】错【cuò】片【piàn】子造成色差【chà】。
21功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是【shì】指【zhǐ】随【suí】着光照时间的【de】增长，组件输出【chū】功率【lǜ】逐渐下【xià】降【jiàng】的现象。光伏组件【jiàn】的功率衰减现【xiàn】象大致可分为三类：第【dì】一类，由于破坏【huài】性因素【sù】导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光【guāng】致衰减；第三类，组件的【de】老化衰减。第【dì】二类【lèi】、第三类是
组件影响：
1.组件输出功率逐渐下降。
预防措施：
1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制
2.光伏【fú】组件功率【lǜ】衰减测【cè】试可【kě】通过【guò】光伏组件I-V特性曲线【xiàn】测试仪完成。
22网状隐裂
1、隐裂是指电池【chí】片中出现细小裂纹，电池片的隐【yǐn】裂会【huì】加速电池【chí】片功率衰减，影响组件【jiàn】的正常【cháng】使【shǐ】用寿命，同时电池片的隐裂【liè】会在机械载【zǎi】荷下扩大，有可能导致开路【lù】性破【pò】坏，隐【yǐn】裂还【hái】可能会导【dǎo】致热斑效应。
2、隐裂【liè】的产【chǎn】生是由于多方【fāng】面原因共【gòng】同【tóng】作用【yòng】造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过【guò】程中剧烈的抖动都【dōu】有可能【néng】造成电【diàn】池片的隐裂。光伏组件在出厂前会【huì】进行【háng】EL成像【xiàng】检测，所【suǒ】使【shǐ】用的仪器为EL检测仪【yí】。该仪器【qì】利用晶【jīng】体硅的电致发光原理【lǐ】，利用高分辨【biàn】率的【de】CCD相机拍摄组件【jiàn】的【de】近【jìn】红外图像，获取并判【pàn】定组件的缺陷。EL检测仪【yí】能够检测太阳能电池组【zǔ】件有无【wú】隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电【diàn】池异常【cháng】现象。
组件影响：
1.网状隐裂会影响组件功率衰减。
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能。
预防措施：
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。
2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求。
3.EL测试要严格要求检验。
来源：solarhm
