“到2020年，光伏发电电价水【shuǐ】平【píng】在2015年【nián】基础上下降50%以上，在【zài】用电侧实现【xiàn】平价上网【wǎng】目标。”这是官方吹响的“冲锋号”！2020年也将【jiāng】成为中国【guó】光【guāng】伏企业的“胜负局”。
在这场“生死战”中，企业没有退【tuì】路，也【yě】没有捷径。如今很多光伏企业加入“规模竞赛”这一赛道或许也是【shì】不得已而为之，他【tā】们【men】都在为平价上网【wǎng】埋头【tóu】蓄力【lì】。但仅依【yī】靠【kào】规模扩张这【zhè】一手段【duàn】还不足【zú】以保证“2020年实【shí】现【xiàn】平价上网”这一【yī】战略目【mù】标【biāo】。
“我们看【kàn】到的是一个【gè】技术【shù】碾压商【shāng】务模式的一【yī】个【gè】时代。这一轮你们看到的，以及未来会看到的，就是这么一【yī】个时【shí】代——晶硅【guī】技术时代。”阿【ā】特斯掌舵人瞿【qú】晓【xiǎo】铧在2017年中美光【guāng】伏年会的发言犹【yóu】在耳边。
近【jìn】两【liǎng】年，中国光伏上【shàng】游企业围绕一根线已经上演了多【duō】轮“生死时速”，有【yǒu】行动“迟缓”的行业巨头在这根【gēn】线上【shàng】摇摇欲坠，也有行业【yè】新【xīn】贵凭这【zhè】根线【xiàn】“一战称王【wáng】”……它就是被行业视【shì】为颠覆【fù】性技术的金刚【gāng】线。
颠【diān】覆性技术，从【cóng】字面上理解，是一种【zhǒng】颠覆了某一行业主【zhǔ】流产【chǎn】品【pǐn】和市场【chǎng】格【gé】局的技术。这样一根线究竟是如【rú】何颠覆这个行当的【de】？
乱世英雄：金刚革“命”
“早在2012年时，就【jiù】发现传统砂浆技术已没有更多【duō】降本空【kōng】间，为此需要寻找一种新的颠覆【fù】性技【jì】术‘革【gé】掉【diào】’砂浆【jiāng】技术的‘命’。”
可【kě】以说，上游硅【guī】片厚度与【yǔ】切割损失量是影响晶体硅电池【chí】应用成本，甚至太阳能并【bìng】网【wǎng】发电成本的第一个决定性因【yīn】素【sù】。
而光【guāng】伏硅材料传统切割方式为砂浆切割【gē】，该【gāi】工艺【yì】是以钢线为基体，莫氏硬度为【wéi】9.5的【de】碳【tàn】化硅作为切【qiē】割刃料，钢【gāng】线在高速【sù】运动中代工【gōng】切割液和【hé】碳化硅混合的砂【shā】浆进【jìn】行摩擦，利用碳化【huà】硅的研磨作用达到切割效果。
“早【zǎo】在2012年时【shí】，公【gōng】司【sī】就【jiù】发现传统砂浆技【jì】术【shù】已没有更多【duō】降本空间。”隆基股份董事长钟宝申对【duì】上【shàng】证报记者说道，为此需要寻【xún】找一种新的颠覆性技术“革掉【diào】”砂浆技术的“命”。
在【zài】光伏领域，一项新技术的应用无【wú】非看两点：效率【lǜ】提升【shēng】和成本下降。对【duì】于金刚线切片在多晶上的应用而言，就在于使用金刚【gāng】线【xiàn】切【qiē】割【gē】的【de】对于硅片【piàn】成本下【xià】降的【de】显著效果。
金刚线切割【gē】技【jì】术是【shì】将【jiāng】莫氏硬度为【wéi】10的【de】金【jīn】刚【gāng】石颗粒【lì】固着于钢线基体上， 钢线的高速运动带动金刚【gāng】石以同样【yàng】的速度运动，直接【jiē】产生切割能【néng】力。金刚【gāng】线最早是由日本【běn】厂商【shāng】率先【xiān】进行【háng】研发并生产的新型切【qiē】割工具。日本的旭金刚石2007年【nián】6月就推出了成熟的金刚【gāng】线产品。
金刚线较砂浆切割优势在于：
一、切【qiē】割效率高。金刚石切割漏损【sǔn】少，减少了磨料【liào】之间的相互磨损。金刚石【shí】硬【yìng】度【dù】高，耐磨损能力强【qiáng】，从而切削和使用寿【shòu】命【mìng】更长；
二、材【cái】料损耗少，出【chū】片【piàn】率高。金刚线【xiàn】因【yīn】切割能力【lì】强，其镀层比（传统）砂浆要小薄，从而【ér】造【zào】成的刀锋损耗叫小。金刚线切割造【zào】成【chéng】的损伤【shāng】层小于砂【shā】浆【jiāng】线切割，有【yǒu】利于切割【gē】更【gèng】薄的硅片。金刚线更细的线径、更薄的切片有利于【yú】降低材料损耗，提【tí】高硅片的出片率。
根【gēn】据ITRPV数据【jù】，2015年的硅【guī】片厚度多为180微米【mǐ】，砂浆【jiāng】切割的【de】刀缝损【sǔn】耗大【dà】约为150微米，金刚线切割的刀缝损耗约【yuē】为125微米。
另外，金【jīn】刚线还【hái】有助于产品质量【liàng】提升【shēng】，金刚线切【qiē】割的设备占用资【zī】本、空【kōng】间占【zhàn】用、人力和【hé】店里占用均有所下降【jiàng】，整个生产流程更加简化，从【cóng】而【ér】降低运营成本。
金刚线因其切割效【xiào】率【lǜ】、材料损耗、环境【jìng】保【bǎo】护、产品质【zhì】量【liàng】、运【yùn】营成本等方面的优势，已在晶硅切片等领域基本替代传【chuán】统切割技术。根据ITRPV 2016年【nián】报告【gào】，预测未来十【shí】年（金刚线【xiàn】切【qiē】割工艺）应【yīng】用规模将逐步增【zēng】长。
一组数据足以证明【míng】金刚线之利。砂浆切割的【de】钢线直【zhí】径是0.12毫米，而金刚线的直径则只有【yǒu】0.07毫米。以【yǐ】切割一公斤硅锭【dìng】为【wéi】例【lì】，前者只【zhī】能切50片不到，后者则【zé】可切到【dào】60片左【zuǒ】右【yòu】；
砂浆切片机的线网速度为580-900m/min，而金【jīn】刚线切【qiē】片机的【de】线网速度可以达到1000-1500m/min，是传统的【de】砂浆切片【piàn】机【jī】的两三倍【bèi】。以多【duō】晶【jīng】切【qiē】片【piàn】为例，单刀【dāo】次时间从9-21小时可以将至2.5小时【shí】，大大提【tí】升了切片的效率。单台砂浆切片机（多晶）年产能为7MW左【zuǒ】右，而金【jīn】刚线切片机（多【duō】晶）的产能可以达到29MW。
根据SOLARZOOM新能源智库的【de】测【cè】算，采【cǎi】用金刚线切片后通过直【zhí】接方【fāng】式【shì】硅片不【bú】含税成本【běn】将下降0.8元/片【piàn】。根【gēn】据ITRPV预测，2018年之后，在单晶硅切片市场，金【jīn】刚线切【qiē】割公司的市场渗透率（当前市场【chǎng】需【xū】求/潜在【zài】市场【chǎng】需求）将超过70%。
一句话【huà】，金刚线可以帮助光伏企业【yè】获得巨大的【de】成本【běn】优势，这根线【xiàn】决定企业生【shēng】死。尤其是是【shì】在【zài】上【shàng】游晶【jīng】硅片这【zhè】个【gè】领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得【dé】一【yī】线先机；失去【qù】这根线，可能意味着将被死神“收割【gē】”。
巨头博弈：慢就是死
“这【zhè】就好像一轮‘生死时【shí】速’，就算重【chóng】新订购新的金【jīn】刚线专【zhuān】机，供应商也一【yī】下造不出那么多【duō】，至少要耽【dān】误两到三年的时间。”
单晶双巨头隆基、中环可以说是中国最早涉足金刚线的光伏企业。
据我们了解，继2002年中环股份规模【mó】化应用【yòng】砂浆线切割技【jì】术七年后【hòu】，2009年中环股【gǔ】份【fèn】就着手研发金刚石线切片，并于2012年规模化应用金刚石线切【qiē】片产线【xiàn】，“有【yǒu】效提升单晶硅材料【liào】利用【yòng】率，单位千克出片【piàn】数【shù】提高25%以上”。
行业观察者治雨在《中环股份：单晶守望者的进击》中分析：中环提升了切【qiē】片【piàn】速度【dù】，每张【zhāng】硅片的【de】切割时间由原先的五小时降低到现在的两【liǎng】小时，再【zài】降【jiàng】低到未来的一个半小时以内；降低线材损耗，切割过程中【zhōng】损耗的金刚线由原【yuán】先的【de】1.5米降【jiàng】低到【dào】未【wèi】来的0.5米。
在2016年，中环股份在【zài】超薄晶片金刚石线【xiàn】加工技术综合研究再【zài】度取得了重大【dà】成果，通过对切【qiē】割钢线形态调整、循环系统【tǒng】化学平衡自主控制系统研发、关【guān】键工艺设【shè】备改造和【hé】工业自动化项目【mù】实施使公司156MM的【de】太阳能级硅片产品的晶片【piàn】厚度【dù】进行了【le】优化（通过【guò】产业下【xià】游客户端的共同努力，已【yǐ】实【shí】现【xiàn】了较传统厚【hòu】度减薄【báo】20微米的硅片大【dà】规模【mó】应【yīng】用），并在2016年向公司全球的客户【hù】交付批量订单。
中【zhōng】环股【gǔ】份将190微米行【háng】业【yè】标准硅片【piàn】厚【hòu】度推【tuī】动工【gōng】艺创新逐【zhú】步下降到目前的170微米。“下一步公司的太阳能【néng】级单晶硅片厚度将【jiāng】进一步减薄到140-150微米。
曾有市【shì】场研【yán】究“在【zài】不提高碎片率的前提下【xià】，太【tài】阳能电池【chí】厚度从180微米降【jiàng】到160微米，太阳能电池硅用量可【kě】减少10%，组件成本可【kě】下降【jiàng】3%。”
9-21中环股【gǔ】份【fèn】又抛重磅【páng】投资【zī】方案，中环股【gǔ】份与宜兴经济开发区就【jiù】推进实【shí】施“10GW 高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线切片产业化【huà】项目”签【qiān】署了合【hé】作【zuò】协议。“公【gōng】司超薄晶片金【jīn】刚石线切割单晶加工【gōng】技术可【kě】使中【zhōng】环光伏四【sì】期项目（单晶硅产能【néng】合计为16.6GW）产能比项目可研【yán】提高产能【néng】25%以上。”中【zhōng】环股份【fèn】如是说【shuō】。
隆基较中环稍晚【wǎn】半步，其【qí】于2012年基本完成了“金刚石线切【qiē】割工艺研【yán】究”实验【yàn】，但隆基在国内率先【xiān】完成了130微米【mǐ】薄片切割工艺【yì】的研究，2013年将成为【wéi】率先规模化推广应用金刚【gāng】线切【qiē】割技术【shù】的国内【nèi】企业。
在2008-2009年隆基批量采【cǎi】购切片机时【shí】就已考虑到未来金刚石线【xiàn】切割技【jì】术普【pǔ】及趋【qū】势，所【suǒ】有切片设备均可快速改造为【wéi】金刚石线切割工艺，2012年【nián】已【yǐ】有【yǒu】17台切片【piàn】机完成【chéng】了工艺改造【zào】，其中 13台【tái】已开始批量采用生产【chǎn】金刚石线切割硅片。2013年“金刚【gāng】石线切割工【gōng】艺研究”已经【jīng】完成并全面推广。
隆【lóng】基通过金刚【gāng】线切割【gē】工艺、PERC电池技【jì】术【shù】等行【háng】业先进技【jì】术的产业化应用，使【shǐ】得 2016 年【nián】硅片产品【pǐn】非硅成本已【yǐ】较2012年的5.12元/片下降67%。2017年6月【yuè】底，公司单晶硅片【piàn】非硅成本【běn】同比【bǐ】降低18%，组件环节【jiē】非硅成【chéng】本同比降低23%。
在隆基股份【fèn】董事长【zhǎng】钟【zhōng】宝申心【xīn】中，这【zhè】一转【zhuǎn】型过程的【de】艰辛坎坷却是冷【lěng】暖自知【zhī】。“当【dāng】时我们决定一个月切六七百万片，相当于每个月要亏三【sān】四百万元【yuán】。按我们的【de】估算，这个项【xiàng】目一年亏【kuī】4000万以内都是可以接受【shòu】的。毕竟，这是【shì】一个过【guò】程，需要长期的经验积累。”
可以说，隆基在为金刚线这个产业打通上下游【yóu】、推广普【pǔ】及方【fāng】面做了【le】大量工【gōng】作，承受了很大【dà】牺牲。不过，也【yě】正是因为敢于牺牲的精神，使“隆基率【lǜ】先运用【yòng】该项技术，有力保障了【le】公司【sī】成本控制优势【shì】的【de】可持【chí】续性。”
"宝剑锋从【cóng】磨砺【lì】出【chū】,梅花香自苦寒来。"如今，隆【lóng】基【jī】的苦【kǔ】守和牺牲带来了丰厚的回报，其单【dān】晶硅【guī】片自2013年【nián】以来，无论是收入规模还是盈利能【néng】力【lì】记录都【dōu】在不【bú】断被自己刷新【xīn】。
8年多，隆基硅片收入及毛利率情况
早年隆基股份总裁李【lǐ】振国【guó】说“让有硅片环节的【de】光伏企业觉得这个环节已经【jīng】成为【wéi】他们的负【fù】担而不是优势。”如今隆基股【gǔ】份“已经【jīng】形成低于同行20%制造【zào】成本的【de】优【yōu】势【shì】”。这些成本的降低在前几【jǐ】年【nián】行业暴【bào】利时代不算什么，但今天【tiān】在行【háng】业竞争日益激烈的时期，这【zhè】些【xiē】优势【shì】将会使我们十分【fèn】从容地扩【kuò】张产能。”
实际【jì】上，中环、隆基之胜并非偶尔，而【ér】是必然，据黑鹰光【guāng】伏统计两者是少【shǎo】有【yǒu】的连【lián】续六年（及以上）研发投入比都保【bǎo】持在3%的光【guāng】伏企业。
十年中环隆基研发投入比情况
而多晶【jīng】龙头保利协鑫不利的情况下，通【tōng】过不【bú】懈努【nǔ】力终成功【gōng】躲避【bì】了这根【gēn】“死神之线【xiàn】”的收割。保利协鑫上演的“生死【sǐ】时速【sù】”也颇值【zhí】得我们学习、深【shēn】思。
据【jù】悉，保利协鑫“传【chuán】统【tǒng】砂浆切片机【jī】的【de】金刚线切割改造项目”——MB271机【jī】台改造项【xiàng】目从2013年立案启【qǐ】动【dòng】至2016年共【gòng】历【lì】时三年，历经四代，最终【zhōng】才获得成功。
“这就好像一【yī】轮‘生死时速’：如果第四次技改还【hái】是失败，或是晚【wǎn】几个月才【cái】成功的【de】话，那我们【men】也【yě】只【zhī】能将1200台传统砂浆机【jī】全部淘汰。这不仅造成【chéng】巨大【dà】的浪费，且就算【suàn】重新订购新的金刚线专机，供【gòng】应商也【yě】一下造不出那么多【duō】，至少【shǎo】要【yào】耽误【wù】两到【dào】三年【nián】的时间。”保利协鑫切片【piàn】事业部【bù】的【de】副总裁、砂浆机金【jīn】刚线切割改造【zào】技术攻关小组的组【zǔ】长刘建平【píng】对上【shàng】海证券报记者如此说道【dào】。
（刘建平）
在【zài】这个关键的【de】时间节点，耽误两【liǎng】三年对企业来【lái】说【shuō】无疑是致命的。保利协鑫如此被【bèi】动，并不【bú】是因为【wéi】行动过于迟缓【huǎn】，实在是此次幸运之神过于偏爱【ài】“单晶”。
这是一个先天技术问题。金【jīn】刚线的固结切割方式导致【zhì】切割【gē】后的硅片表面损【sǔn】伤程度较浅、表面划痕密，从而【ér】导致了更高的反【fǎn】射率。多【duō】晶【jīng】硅片采用酸【suān】制绒【róng】，所以金【jīn】刚线【xiàn】切割的多晶【jīng】硅片【piàn】在制成电池后效率比砂【shā】浆切割硅片低了将【jiāng】近0.4个【gè】百分【fèn】点。这也是【shì】阻碍金刚线切割技术在多晶领【lǐng】域【yù】推【tuī】广的的最重【chóng】要原因。
好【hǎo】在【zài】通过技术攻【gōng】关，保利【lì】协鑫终于找【zhǎo】到解决方法【fǎ】，即黑硅【guī】技术在常规的酸制绒后，又【yòu】增加【jiā】一道工艺，从而解决了金刚线切【qiē】多晶硅片的反射【shè】率过高问题，还能附带一【yī】定电【diàn】池【chí】效率的提【tí】升。
SOLARZOOM新能源智库了解到，目前已经有企业【yè】实现了小【xiǎo】规模的量产【chǎn】，不但解决了金刚线【xiàn】切多晶【jīng】硅片的制【zhì】绒【róng】问题，还【hái】实【shí】现了0.9-21.6个百分点【diǎn】电【diàn】池效率的提升。
9-21，保利协鑫“阜宁光伏金刚线【xiàn】切片项目”顺利投产【chǎn】，标【biāo】志着保利协【xié】鑫大规模【mó】推进金刚线切片新工艺。“目前，协鑫集成【chéng】量产的金【jīn】刚线切【qiē】多晶+黑硅+PERC的电池转【zhuǎn】换【huàn】效率已【yǐ】经【jīng】达到20.5%，未【wèi】来有【yǒu】望提升至21.5%。而【ér】在【zài】成本方面【miàn】，经测【cè】算，与砂线切+普通电【diàn】池【chí】工艺的单位成本相【xiàng】比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池【chí】制造成本【běn】仅为其92.7%。”
保【bǎo】利协鑫副总裁吕【lǚ】锦【jǐn】标对中国【guó】能源报表示，大规【guī】模推【tuī】广金刚【gāng】线切【qiē】割【gē】改造后，多晶硅片直接降本超0.5元/片。
截至2017年6月【yuè】末，保利协鑫【xīn】金刚线【xiàn】切割硅片【piàn】比【bǐ】例已超过30%，大大降【jiàng】低了硅片【piàn】成本。而且，保利协鑫【xīn】完成了【le】配套金刚线【xiàn】多晶硅片的湿【shī】法制绒黑【hēi】硅【guī】技术的设备调试，通过工艺【yì】开发及试验【yàn】线的成【chéng】功推【tuī】进，为金刚线切多晶硅片【piàn】的市场推广提供了【le】解决方【fāng】案，起到了引导电池客户使【shǐ】用【yòng】金刚线硅片的积【jī】极作用。
9-21，刘建平在参【cān】加“金刚【gāng】线硅片切【qiē】割及【jí】电池全产业链【liàn】技术研讨会”时表【biǎo】示【shì】，保利协鑫切【qiē】片事【shì】业部的金刚线机台改造进展顺【shùn】利，400余台MB271改造【zào】项目8月底可全面【miàn】完成【chéng】并投入生产，预计本月金刚【gāng】线切【qiē】硅片【piàn】的【de】产量将超【chāo】过50%，年底产量占比【bǐ】将超过【guò】90%。
“改造【zào】机的投资【zī】成【chéng】本仅为专机的十分之【zhī】一，而切片【piàn】加工成本两【liǎng】者相当，因此，现阶段改造机的性价比【bǐ】优势非常明【míng】显。”刘建平如是说【shuō】。不过，也有观【guān】点【diǎn】认为【wéi】：“由【yóu】于硅片的薄片化【huà】趋势以及更细线径【jìng】金【jīn】刚线的成熟运【yùn】用，改造机将逐渐丧失性价【jià】比，那时会是金刚线专用机的天下【xià】。”
刘建【jiàn】平还预测，2017年全行业多晶金刚线的使【shǐ】用比例可【kě】能将超过60%，2018年【nián】有【yǒu】望达到100%。未来金【jīn】刚线将更加【jiā】“细线化”，砂【shā】浆切硅片【piàn】的成本劣势将被进【jìn】一步拉大【dà】，很快将面临被淘【táo】汰【tài】的命运。
另一光伏巨头也成功【gōng】抢到一【yī】张金刚线【xiàn】“入场券”。9-21阿特斯阜【fù】宁【níng】工厂【chǎng】全面恢复生产。复产后其硅片的年产能由原来【lái】的1GW提高到1.2GW，并成为世界上最先进的采用金刚线【xiàn】硅片+多【duō】晶黑硅技术【shù】的【de】电池【chí】生产基地【dì】。
还需要重点提到的是，由于金刚线切割相【xiàng】比【bǐ】砂浆切割刀缝【féng】损失由明显的减少【shǎo】，因【yīn】为同等产能下对【duì】于【yú】多晶硅的需求也将【jiāng】大幅减少。如【rú】果【guǒ】每【měi】kg硅棒的合格【gé】出片数通过采用金【jīn】刚线切【qiē】割由目前的48片上升到62片，相应的【de】对于多【duō】晶硅的需求将减少【shǎo】23%；
如果【guǒ】目前全国70%的【de】多【duō】晶硅片产能全部应用金刚线切割，将带来每年超过3万【wàn】吨的多晶硅需求减少【shǎo】，影响多晶硅需求超过【guò】10%。在【zài】下【xià】游【yóu】没【méi】有大量【liàng】新增产能的情况下，多晶硅【guī】的价格【gé】将进一步下跌。
这也就意【yì】味着金【jīn】刚线【xiàn】这一颠覆性技【jì】术未来可【kě】能还将导致上游多晶【jīng】硅材料价格的【de】下滑，这使得企业距离平价【jià】上网更进一【yī】步【bù】。
颠覆之战，刚刚开始
如今这场残酷【kù】的颠覆【fù】之【zhī】战才刚刚开始，在这个技术的【de】赛道上，谁跑【pǎo】的慢了【le】，谁【shuí】就有可能死亡。
围绕金刚线的生死博弈还在不同领域上演。
位于河南开封的易成新能，于【yú】2010年4月登陆A股。公【gōng】司为太阳能光伏行业重要【yào】的功【gōng】能【néng】性材料【liào】供应【yīng】商，从事太阳能硅片【piàn】、半导体线切割刃料研发、生【shēng】产、销售的高新技术企【qǐ】业。
太阳【yáng】能晶硅【guī】片切【qiē】割专【zhuān】用刃料专供光伏产业中的晶【jīng】硅【guī】片生【shēng】产企业使用，是将晶硅棒【bàng】、晶硅【guī】锭切割为晶【jīng】硅片【piàn】的生产过程中不可或缺的专【zhuān】用材料【liào】，是光伏【fú】产业链中重要生产材料之【zhī】一。易成新【xīn】能在晶硅【guī】片切割刃料行业合【hé】计市【shì】场占有率达到40%以上【shàng】，为国内光伏晶硅切割材料的龙头供【gòng】应【yīng】商之一。
不【bú】过，如【rú】今晶硅片切割【gē】领域已经发【fā】生【shēng】了重【chóng】大变化，金刚线切割【gē】技【jì】术替代传统【tǒng】砂浆切割技术，导致易成新能【néng】晶硅片切【qiē】割刃料业务【wù】出现严重下滑。2017年上【shàng】半年易成新能“晶硅片切【qiē】割【gē】刃料”销售【shòu】收【shōu】入1.95亿元，同比【bǐ】下滑了68.59%。
为应对【duì】技术危机，易成新能加【jiā】快【kuài】建设年产600万【wàn】千米电镀金【jīn】刚线项目。财【cái】报显示，截【jié】至2017年6月末，易成新能预计投【tóu】资6.6亿元的电【diàn】镀金【jīn】刚线项【xiàng】目【mù】工【gōng】程进度为33.84%。
同样于2010年登陆A股的奥克股份也面临着被颠覆危机。奥克股份光伏产品【pǐn】为【wéi】晶【jīng】硅【guī】切割液，是硅棒【bàng】切割成硅片【piàn】过程中【zhōng】使用的一【yī】种化学助剂，减少【shǎo】切割损失【shī】的功能。随着金【jīn】刚线切割技术开始取代传统【tǒng】切割工艺，公【gōng】司晶硅切【qiē】割液市【shì】场需求快速下降。2016年切割液销售为3.31万吨【dūn】，同比下滑了【le】24.49%。
有人败，就有人胜。三超新材就凭此突围而出。该公司主【zhǔ】营业务是金刚石工【gōng】具的研发、生产【chǎn】和【hé】销【xiāo】售，主【zhǔ】要产品为电【diàn】镀金刚线和金【jīn】刚石【shí】砂【shā】轮。2011年公司经多年研【yán】发的【de】电【diàn】镀金刚线【xiàn】开始小批量销售，2012年正式批量销售，其电镀金刚线主【zhǔ】要用于光伏硅【guī】材料。2014年10月，三【sān】超新材的【de】电镀金【jīn】刚【gāng】线【xiàn】产品被国家科学技术部、环境保【bǎo】护部、商务部和【hé】国家质量监督总局认定为国【guó】家重点【diǎn】新产品。
三超新材金刚线盈利情况
杨凌美畅新材料有限公司也是一个很好的例子。该公司于去年【nián】1月开工【gōng】投【tóu】产，当【dāng】年即实【shí】现产值2.36亿元，利润0.95亿元。至2016年底，已【yǐ】成【chéng】长全【quán】球最主【zhǔ】要的金刚线供应【yīng】商。
事实上，目【mù】前从事【shì】金刚线制造【zào】的企【qǐ】业已近百家，其中上市企业已近【jìn】10家，其中包括【kuò】两家日本的上市企业。即使【shǐ】这【zhè】样，整个【gè】金刚线相关市场仍【réng】旧是供不应求的现状，有企【qǐ】业表【biǎo】示“一【yī】线难求”。
根据EnergyTrend研判，预计【jì】叠加【jiā】蓝宝石需求【qiú】，预计2017年—2019年间，全球金刚线总需求【qiú】会达到150亿【yì】米、261亿米、345亿米。
如今这场颠覆之战才刚刚【gāng】开始，在【zài】这条技术竞技的【de】赛道上，谁【shuí】跑的慢了，谁就【jiù】有可【kě】能死【sǐ】亡。未来谁掌握光【guāng】伏核【hé】心技术密码，谁才能【néng】在这场“生死局【jú】”中胜【shèng】出。
(部分资料参【cān】考【kǎo】：《中【zhōng】国能源报：保利协鑫副总【zǒng】裁【cái】吕锦标【biāo】：金刚线切多晶硅片市场【chǎng】需【xū】求【qiú】远超预期》、《上海证券报：调查这根【gēn】细线差点勒【lè】死【sǐ】光伏巨头!金刚【gāng】线【xiàn】大战上演“生死时速”》、《SOLARZOOM新能【néng】源智库：金刚线切多晶【jīng】硅片技术已成熟，2017年将迎来爆发》）
来源：黑鹰光伏
