2)从光电转换效【xiào】率参数分解来看,单晶电池【chí】的发电效率【lǜ】要高一些。一【yī】般【bān】来讲目前工艺下国【guó】内单晶电池量【liàng】产效率是 20.2% 左右, PERC可达【dá】到 21.2%-21.5%;多【duō】晶电池量产【chǎn】效【xiào】率一般是18.5%-19% 左右【yòu】。
3)组件采【cǎi】用 A 级标【biāo】准电池片封装 (EL 成像无缺陷 ),组件的电池上【shàng】表面颜色均匀【yún】一致,无机【jī】械损伤,焊点无氧化斑【bān】。
4) 组件的每片电池【chí】与【yǔ】互【hù】连条应该【gāi】排列整齐【qí】,组件的框架应整洁无腐蚀斑点。
5)组件的封装层中不允许气泡或脱层【céng】在某一【yī】片电池【chí】与【yǔ】组件边缘形成一【yī】个通【tōng】路,气【qì】泡或【huò】脱层的几【jǐ】何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定【dìng】。
6)组件在正常条件下绝缘电阻不能低于 200M 。
7)光伏电池【chí】受光面应有【yǒu】较好【hǎo】的自洁【jié】能力 ; 表面抗腐蚀、抗磨损能力应满足相应【yīng】的国标要【yào】求。
8)采用 EVA、玻【bō】璃等【děng】层压封装的组件,EVA 的【de】交联度应 9-21%,EVA 与玻璃的剥离强度【dù】大于 50N/cm。EVA与组件背【bèi】板【bǎn】剥离强【qiáng】度大【dà】于 40N/cm。
9)承【chéng】包方提【tí】供光伏【fú】组件测【cè】试数据,TUV 标定的【de】标准【zhǔn】件校准测试设备【bèi】,测试标准【zhǔn】 STC(T=25℃,1000W/m 2 ,AM1.5)。
1)并网逆变器的功率因数和电能质量【liàng】应满【mǎn】足中国电【diàn】网要【yào】求【qiú】,各项性能指标满足国【guó】网【wǎng】公【gōng】司 2011 年【nián】 5 月上发的《光伏电站接入电网技术规定》要求。
2)逆变器的安装应简便,无特殊性要求。
3)逆变器应采用太阳电池组件最大功率跟踪技术(MPPT)。
4)所采用逆变器均有安全运行 3 年以上业绩。
5)逆变器要求能够自动化运行,运行状态可视化程度高。显【xiǎn】示屏可清晰显示【shì】实时各项运行数据【jù】,实时故障数【shù】据【jù】,历【lì】史故障数据【jù】,总发【fā】电量数据,历史发电【diàn】量(按【àn】月、按年查询)数据。
6)逆变器要求【qiú】具有故障数据自动记录【lù】存【cún】储【chǔ】功能【néng】,存储时间【jiān】大于 10 年。
7)逆变器本体要求具有直流输入分断开关,紧急停机操作开关。
8)逆变器【qì】应具有【yǒu】短路保护、孤岛效应保护、过温保护【hù】、交流 过流及直流【liú】过流保护、直流【liú】母线过电压保护、电网断【duàn】电【diàn】、电网过欠压、电网过欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护【hù】功能等,并【bìng】相【xiàng】应给【gěi】出各【gè】保【bǎo】护功【gōng】能动作的条【tiáo】件和工【gōng】况( 即【jí】何时【shí】保护动作、保护时间、自【zì】恢复时间等【děng】 )。
9)逆变器须【xū】按照【zhào】 CNCA/CTS0004:2009 认证技术规范要求,通过国家批准认【rèn】证机构的【de】认证【zhèng】。
10)逆变器平均无【wú】故障时间不低于 10 年【nián】,使【shǐ】用寿命【mìng】不低【dī】于 25 年。
11)逆变器整机质保期不低于 5 年。
12)逆变器应具有低电压穿越能力。
2)所有一次设备【bèi】及元件短路动、 热稳定电【diàn】流应能承【chéng】受不【bú】低于母【mǔ】线的动【dòng】、热稳定电【diàn】流值【zhí】,且不损坏。所有电气元件应经【jīng】过【guò】 CCC认证,配电柜应提供全型式试验/部分型式试验,并具有足够运行业绩。
3)主母线和【hé】分支【zhī】母线【xiàn】材质均选高导电【diàn】率的【de】铜材料制造【zào】。当采用螺栓连【lián】接时, 每个接头应不少于【yú】两个螺栓。
4)接线二次线端子排额定电压不低于1000V,额定电流不小于10A,具有【yǒu】隔板、标号线 套和端【duān】子螺丝。每个端【duān】子排【pái】均应标【biāo】以编号。控制回路的导线【xiàn】均应选用绝缘电压不小【xiǎo】于 1000V,除配电柜内【nèi】二次插件的【de】引接导线 采用 1.5mm2 的多股【gǔ】铜绞线外,其他导线采用【yòng】截面不小于 2.5mm2 的多股铜绞线【xiàn】。导线【xiàn】两端【duān】均要标以编【biān】号。端【duān】子排【pái】位置应考虑拆接线方【fāng】便,并留【liú】有 20%的备用量【liàng】。端子排应采用阻燃型端子。
5)主要元件【jiàn】选型框【kuàng】架【jià】断路器,塑壳断路器,接触器,热【rè】继【jì】电器等采用国际国内优质产【chǎn】品【pǐn】,具备国【guó】内【nèi】认证的产品。选用 ABB 断路器【qì】,菲尼克斯防雷器等高品质器件。框架断【duàn】路器自带【dài】智能保【bǎo】护单【dān】元配置 ; 保护单元具有完【wán】善的三段【duàn】式保护【hù】、上下级配合功能。馈【kuì】线塑壳断路【lù】器【qì】应采用电子【zǐ】式脱扣器或热磁式电子【zǐ】脱【tuō】扣器。
开关柜【guì】内各【gè】个控制及显示元件【jiàn】如:选择开关、按【àn】纽、指示【shì】灯【dēng】、继电器、电流互【hù】感器等应选用有运行经【jīng】验的优质产品【pǐn】。
1)材质及性能要求:
a. 材质要【yào】求:所选用钢结【jié】构主材材质为 Q235B,焊【hàn】条为 E43 系列【liè】焊条。
b.力【lì】学性能要求【qiú】:所选用钢结构主材【cái】的抗拉强度、伸【shēn】长率、屈服点、冷弯试验等各【gè】项力【lì】学【xué】性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2007) 的相关规定。
c. 化学成分要【yào】求:所选用钢结构【gòu】主材的碳【tàn】、硫、磷等化学【xué】元素的含量须【xū】符合《碳素结构【gòu】钢》(GB/T700-2007) 的相关规【guī】定。
2)除锈方法及除锈等级要求:
a. 钢【gāng】构件须进【jìn】行表面处理,除锈方法和除锈等级应符合【hé】现【xiàn】行【háng】国家标准【zhǔn】《涂装前钢材表面【miàn】锈【xiù】蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 的相关规【guī】定。
b. 除锈方【fāng】法【fǎ】:钢【gāng】构件【jiàn】可采用喷砂或喷丸的除锈【xiù】方法,若【ruò】采用化学除锈【xiù】方法时,应【yīng】选用具备除锈、磷化、钝化两个以【yǐ】上功能的处理液,其质量应符【fú】合现行【háng】国家标准【zhǔn】《多【duō】功能钢铁表面处理液【yè】通【tōng】用技术条件》(GB/T 12612-2005) 的规定。
c. 除锈等级:除锈等级应达到 Sa2 1/2 要求。
3)防腐要求:
a. 钢【gāng】构件采用金属保护层【céng】的防腐【fǔ】方【fāng】式。钢结构支【zhī】架均采用【yòng】热浸【jìn】镀锌涂层,热【rè】浸镀锌须满足【zú】《金【jīn】属覆盖层【céng】 钢【gāng】铁制件热浸镀锌层【céng】技术【shù】要求及实验【yàn】方法》 (GB/T13912-2002) 的相关要【yào】求,镀锌层厚度不小于 80µm。
b. 镀锌厚度检测【cè】:镀【dù】锌层厚度按【àn】照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀【dù】锌层技【jì】术要【yào】求及实验方【fāng】法》提供【gòng】方法进行【háng】检测。
c. 热浸【jìn】镀【dù】锌防变形措施:采取合理防变形【xíng】镀锌方案,以防【fáng】止构件在热【rè】浸镀锌后【hòu】产生明显【xiǎn】的变形。
4)铝合金材质
a. 材质要求:材质一般选用 6061 或 6063 等。
b. 力学性【xìng】能要求:所选用【yòng】铝型材的基【jī】材质量、化学成【chéng】分、力学【xué】性能必【bì】须符合【hé】 GB5237.1 的相关规定。
c.表面处理须满足技术要求,符合GB5237.2-2004《铝【lǚ】合金建筑型材第 2 部分:阳极氧化、着【zhe】色型【xíng】材【cái】》。
d. 型材的外观质量符合 GB5237.2-2004 中的规定,型材【cái】表面应整洁、光滑,不允【yǔn】许【xǔ】有裂【liè】纹、起皮、腐蚀和气泡等【děng】严重缺陷【xiàn】存在。
来源:六维科工贸